全绝缘封闭式负荷熔断器的制作方法

本发明涉及熔断器领域，尤其涉及一种全绝缘封闭式负荷熔断器。

背景技术：

目前在熔断器领域，常使用绝缘式熔断器，而普通的绝缘式熔断器在工作时由于消弧管与消弧棒之间的配合不良，在短路断开时产生的弧能较大，容易造成熔断器损坏，影响熔断器的使用寿命，并且熔断器在工作时会产生温度，导致熔断器本身的温度上升，降低熔断器的使用寿命，并且熔管作为熔断器短路断开的重要部件之一，如果熔管质量不良，容易造成熔断器无法工作，安全性能下降。因此，解决上述问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全绝缘封闭式负荷熔断器，通过装置在瓷瓶顶部的消弧管与熔管顶部的消弧棒之间的配合，提供了熔断器负荷开断的能力，同时在短路开断时降低弧能，确保产品的可靠性，并且通过优化上动/静触头结构，降低回路电阻及温升，提升产品本身的通流性能，同时提高了动/静触头配合的可靠性；采用高分子大产气量的消弧材料，优化熔管的结构，极大地提升产品的载流及分断能力。

本发明提供一种全绝缘封闭式负荷熔断器，包括上端绝缘进线和外绝缘瓷瓶，所述上端绝缘进线设置在外绝缘瓷瓶上端，所述外绝缘瓷瓶内部设置有消弧棒，所述外绝缘瓷瓶外部设置有卡环，所述卡环上设置有螺栓，所述外绝缘瓷瓶内部下端设置有静触头端盖，所述静触头端盖上设置有熔管，所述熔管下端设置有下部动触头，所述外绝缘瓷瓶底部设置有橡胶底座，所述熔管下部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧上方设置有缓冲弹簧，所述静触头端盖内设置有静触头部件，所述熔管内部设置有熔丝，所述熔丝顶部设置有缩弧棒，所述缩弧棒上部设置有上部动触头，所述上部动触头外部设置有消弧管。

进一步改进在于：所述消弧棒上端设置有上压缩弹簧，所述上压缩弹簧上设置有上部静触头。

进一步改进在于：所述橡胶底座上设置有下端绝缘出线。

进一步改进在于：所述熔管顶部设置有熔管连接件。

进一步改进在于：所述静触头端盖上设置有动作标示。

进一步改进在于：所述上部静触头上设置有缓冲垫片。

本发明的有益效果是：通过装置在瓷瓶顶部的消弧管与熔管顶部的消弧棒之间的配合，提供了熔断器负荷开断的能力，同时在短路开断时降低弧能，确保产品的可靠性；通过优化上动/静触头结构，降低回路电阻及温升，提升产品本身的通流性能，同时提高了动/静触头配合的可靠性；采用高分子大产气量的消弧材料，优化熔管的结构，极大地提升产品的载流及分断能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的外部结构图。

其中：1-上端绝缘进线，2-外绝缘瓷瓶，3-消弧棒，4-卡环，5-螺栓，6-静触头端盖，7-熔管，8-下部动触头，9-橡胶底座，10-压缩弹簧，11-缓冲弹簧，12-静触头部件，13-熔丝，14-缩弧棒，15-上部动触头，16-消弧管，17-上压缩弹簧，18-上部静触头，19-下端绝缘出线，20-熔管连接件，21-动作标示，22-缓冲垫片。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种全绝缘封闭式负荷熔断器，包括上端绝缘进线1和外绝缘瓷瓶2，所述上端绝缘进线1设置在外绝缘瓷瓶2上端，所述外绝缘瓷瓶2内部设置有消弧棒3，所述外绝缘瓷瓶2外部设置有卡环4，所述卡环4上设置有螺栓5，所述外绝缘瓷瓶2内部下端设置有静触头端盖6，所述静触头端盖6上设置有熔管7，所述熔管7下端设置有下部动触头8，所述外绝缘瓷瓶2底部设置有橡胶底座9，所述熔管7下部设置有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10上方设置有缓冲弹簧11，所述静触头端盖6内设置有静触头部件12，所述熔管7内部设置有熔丝13，所述熔丝13顶部设置有缩弧棒14，所述缩弧棒14上部设置有上部动触头15，所述上部动触头15外部设置有消弧管16。所述消弧棒3上端设置有上压缩弹簧17，所述上压缩弹簧17上设置有上部静触头18。所述橡胶底座9上设置有下端绝缘出线19。所述熔管7顶部设置有熔管连接件20。所述静触头端盖6上设置有动作标示21。所述上部静触头18上设置有缓冲垫片22。通过装置在瓷瓶顶部的消弧管16与熔管7顶部的消弧棒3之间的配合，提供了熔断器负荷开断的能力，同时在短路开断时降低弧能，确保产品的可靠性；通过优化上动/静触头结构，降低回路电阻及温升，提升产品本身的通流性能，同时提高了动/静触头配合的可靠性；采用高分子大产气量的消弧材料，优化熔管的结构，极大地提升产品的载流及分断能力。