本发明涉及一种气路电绝缘器，具体涉及一种用于电推力器的超高耐压的气路电绝缘器，属于电真空绝缘技术领域。
背景技术：
现有的气路电绝缘器主要采用多级分压原理，但是其耐压能力较低。要想提高多级分压式气路电绝缘器的耐压能力，需要增大其绝缘级数，但是这样会造成其轴向距离增长，使其抗力学性能变得很差，无法实现工程应用。
技术实现要素：
针对现有气路电绝缘器耐压能力不足的问题，本发明的目的在于提供一种电推力器用超高耐压气路电绝缘器，所述气路电绝缘器通过采用微小陶瓷颗粒填充技术，大大增加了工质气体的流通距离，显著提高了其最低击穿电压，从而达到提高耐压能力的目的。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。一种电推力器用超高耐压气路电绝缘器，所述气路电绝缘器主要由进气管、法兰Ⅰ、屏蔽罩Ⅰ、主绝缘体、陶瓷颗粒、屏蔽罩Ⅱ、法兰Ⅱ、压盖、隔离网以及出气管组成；法兰Ⅰ和法兰Ⅱ上加工有中心孔，法兰Ⅰ和法兰Ⅱ的侧面上加工有以中心孔为中心的内凹沉台；陶瓷颗粒填充在主绝缘体的空腔内，主绝缘体的一端与法兰Ⅰ固定连接，另一端与法兰Ⅱ固定连接；压盖在主绝缘体的空腔内，一个压盖与法兰Ⅰ固定连接，另一个压盖与法兰Ⅱ固定连接；隔离网在压盖与法兰Ⅰ以及压盖与法兰Ⅱ之间，且利用压盖将隔离网分别压入法兰Ⅰ和法兰Ⅱ的内凹沉台中，从而实现隔离网在法兰Ⅰ以及法兰Ⅱ中心孔内的轴向固定；屏蔽罩Ⅰ与法兰Ⅰ固定连接，屏蔽罩Ⅱ与法兰Ⅱ固定连接；进气管的出口端置于法兰Ⅰ的中心孔内且与法兰Ⅰ固定连接，出气管的进口端置于法兰Ⅱ的中心孔内且与法兰Ⅱ固定连接。所述主绝缘体的材质为A95氧化铝陶瓷材料。所述主绝缘体的外表面加工有周向的沟槽结构。有益效果：本发明所述的气路电绝缘器采用了纳米级或微米级微小陶瓷颗粒填充技术，大大增加了工质气体的流通距离，显著提高了其最低击穿电压，从而达到提高耐压能力的目的；主绝缘体的表面设计成沟槽结构可以提高其表面绝缘距离，主绝缘体采用A95氧化铝陶瓷既具有良好的绝缘性能又具有优秀的力学强度；本发明所述的气路电绝缘器具有良好的耐压能力以及优良的力学结构强度，完全满足工程应用要求。附图说明图1为实施例中所述气路电绝缘器的结构示意图。其中，1-进气管，2-法兰Ⅰ，3-屏蔽罩Ⅰ，4-主绝缘体，5-陶瓷颗粒，6-屏蔽罩Ⅱ，7法兰Ⅱ，8-压盖，9-隔离网，10-出气管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。如图1所示，一种电推力器用超高耐压气路电绝缘器，所述气路电绝缘器主要由进气管1、法兰Ⅰ2、屏蔽罩Ⅰ3、主绝缘体4、陶瓷颗粒5、屏蔽罩Ⅱ6、法兰Ⅱ7、压盖8、隔离网9以及出气管10组成；所述主绝缘体4的材质为A95氧化铝陶瓷材料；主绝缘体4的外表面加工有周向的沟槽结构；所述法兰Ⅰ2和法兰Ⅱ7上加工有中心孔，法兰Ⅰ2和法兰Ⅱ7的侧面上加工有以中心孔为中心的内凹沉台；陶瓷颗粒5填充在主绝缘体4的空腔内，主绝缘体4的一端通过钎焊与法兰Ⅰ2固定连接，另一端通过钎焊与法兰Ⅱ7固定连接；两个压盖8均在主绝缘体4的空腔内，一个压盖8与法兰Ⅰ2的端面通过点焊进行连接，另一个压盖8与法兰Ⅱ7的端面通过点焊进行连接；一个隔离网9在压盖8与法兰Ⅰ2之间，另一个隔离网9在压盖8与法兰Ⅱ7之间，且利用压盖8将隔离网9分别压入法兰Ⅰ2以及法兰Ⅱ7的内凹沉台中，从而实现隔离网9在法兰Ⅰ2以及法兰Ⅱ7的中心孔内的轴向固定；屏蔽罩Ⅰ3的一端与法兰Ⅰ2通过螺钉紧固在一起，屏蔽罩Ⅱ6的一端与法兰Ⅱ7通过螺钉紧固在一起，而且蔽罩Ⅱ6的另一端置于屏蔽罩Ⅰ3另一端的内部；进气管1的出口端置于法兰Ⅰ2的中心孔内且与法兰Ⅰ2通过钎焊固连在一起，出气管10的进口端置于法兰Ⅱ7的中心孔内且与法兰Ⅱ7通过钎焊固连在一起；这样，就在本实施例所述的气路电绝缘器的进气管1与出气管10之间形成了一个工质气体通路，并且进气管1与出气管10之间通过主绝缘体4以及陶瓷颗粒5进行了高压电隔离。综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。