一种三脚插座的制作方法

本发明涉及插座技术领域，尤其涉及一种三脚插座。

背景技术：

现有技术中的三脚插座的地线端子容易松动，在用户使用时容易接触不良或存在安全隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三脚插座，其不仅安装方便，而且结构可靠，提高了产品的安全性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种三脚插座，包括本体，本体上设置有一个第一端子和两个第二端子，本体设置有用于安装第一端子的第一插槽和用于安装第二端子的第二插槽，本体在第一插槽的一侧设置有伸出板，第一端子设置有与伸出板相配合的第一弹片，本体在第二插槽的一侧设置有限位凸起，第二端子设置有与限位凸起相配合的第二弹片。

其中，第一端子连接地线，两个第二端子分别连接火线和零线。

其中，第一端子的尾部设置有用于与地线相铆接的第一铆接部，第一铆接部的内侧面设置有若干个第一防滑槽。

其中，第一铆接部为U型，若干个第一防滑槽沿第一铆接部的高度方向均匀设置。

其中，第一防滑槽的数量为三个，第一防滑槽为弧形槽。

其中，第二端子的尾部设置有用于与火线或零线相铆接的第二铆接部，第二铆接部的内侧面设置有若干个第二防滑槽。

其中，第二铆接部为U型，若干个第二防滑槽沿第二铆接部的高度方向均匀设置。

其中，第二防滑槽的数量为三个，第二防滑槽为弧形槽。

本发明的有益效果：一种三脚插座，包括本体，本体上设置有一个第一端子和两个第二端子，本体设置有用于安装第一端子的第一插槽和用于安装第二端子的第二插槽，本体在第一插槽的一侧设置有伸出板，第一端子设置有与伸出板相配合的第一弹片，本体在第二插槽的一侧设置有限位凸起，第二端子设置有与限位凸起相配合的第二弹片。伸出板和第一弹片相配合，可以有效防止第一端子从本体中脱出，限位凸起和第二弹片相配合，可以有效防止第二端子从本体处脱出，本发明的三脚插座不仅安装方便，而且结构可靠，提高了产品的安全性。

附图说明

图1是本发明的三脚插座的立体结构示意图。

图2是本发明的三脚插座另一个方向的立体结构示意图。

图3是本发明的三脚插座的立体分解示意图。

图4是本发明的三脚插座的结构示意图。

附图标记如下：

1-本体；11-第一插槽；12-第二插槽；13-伸出板；14-限位凸起；2-第一端子；21-第一弹片；22-第一铆接部；221-第一防滑槽；3-第二端子；31-第二弹片；32-第二铆接部；321-第二防滑槽。

具体实施方式

下面结合图1至图4并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。

一种三脚插座，包括本体1，本体1上设置有一个第一端子2和两个第二端子3，第一端子2连接地线，两个第二端子3分别连接火线和零线，本体1设置有用于安装第一端子2的第一插槽11和用于安装第二端子3的第二插槽12，本体1在第一插槽11的一侧设置有伸出板13，第一端子2设置有与伸出板13相配合的第一弹片21，本体1在第二插槽12的一侧设置有限位凸起14，第二端子3设置有与限位凸起14相配合的第二弹片31。伸出板13和第一弹片21相配合，可以有效防止第一端子2从本体1中脱出，限位凸起14和第二弹片31相配合，可以有效防止第二端子3从本体1处脱出，本发明的三脚插座不仅安装方便，而且结构可靠，提高了产品的安全性。

本实施例中，第一端子2的尾部设置有用于与地线相铆接的第一铆接部22，第一铆接部22的内侧面设置有若干个第一防滑槽221，使得第一端子2便于实现自动化铆接，节省了大量人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。优选地，本实施例中，第一铆接部22为U型，若干个第一防滑槽221沿第一铆接部22的高度方向均匀设置。

本实施例中，第一防滑槽221的数量为三个，第一防滑槽221为弧形槽。在其他实施例中，可根据需要设置第一防滑槽221的数量，例如，第一防滑槽221的数量可以为四个、五个等。

本实施例中，第二端子3的尾部设置有用于与火线或零线相铆接的第二铆接部32，第二铆接部32的内侧面设置有若干个第二防滑槽321，使得第二端子3便于实现自动化铆接，节省了大量人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本。优选地，本实施例中，第二铆接部32为U型，若干个第二防滑槽321沿第二铆接部32的高度方向均匀设置。

本实施例中，第二防滑槽321的数量为三个，第二防滑槽321为弧形槽。在其他实施例中，可根据需要设置第二防滑槽321的数量，例如，第二防滑槽321的数量可以为四个、五个等。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。