一种真空断路器灭弧室真空度在线监测装置的制作方法

本发明涉及一种真空断路器灭弧室真空度在线监测装置。

背景技术：

真空断路器在高中低压领域得到了广泛应用。由于泄漏造成真空灭弧室真空度降低或失效是目前真空断路器方面事故的主要原因，而检测真空灭弧室真空度或泄漏已经成为绝大多数真空断路器状态检修的重要内容之一。实际上,真空灭弧室真空度也是决定真空灭弧室开断性能的主要因素之一,为了实现电流的分断和灭弧,真空灭弧室内的压强应该不高于1.33×10^-2Pa,真空度的降低将直接影响真空断路器的开断性能。由于真空开关经过多年的使用,随着开断电流过程中触头材料产生气体的增多以及真空灭弧室本身微弱的泄漏会造成灭弧室内真空度的降低，但只要不产生泄漏，一般情况下也不影响开关的实际开断。但当真空灭弧室产生泄漏时，不管泄漏点大小及泄漏快慢，最终的结果是灭弧室真空环境将完全被破坏，如没有及时采取措施进行更换，一旦产生开关分合动作将造成严重问题及事故，因此需要一种简易有效且成本可控的能实时在线监测真空度和判断泄漏的方法及实现装置。

在真空断路器真空度监测技术领域中，广泛采用离线监测技术。离线监测，需要断电对系统进行检测，因此会对电力用户产生一定影响；断电后，真空灭弧室室内状态与运行状态不一致，从而影响判断准确性。如何实现在线监测一直是个难题，因为真空灭弧室的生产需整体在800度左右的高温下进行材料的焊接密封及抽真空，因此一般内置式传感器无法承受如此环境，因而无法通过预先植入传感器进行气体压力测量来反映其内部的真空度或泄漏情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的真空断路器灭弧室真空度在线监测装置，可以在线检测灭弧室的真空度。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种真空断路器灭弧室真空度在线监测装置，其特征在于，它包括固定座和压力检测组件；

所述固定座固定连接在灭弧室壳体的侧壁或上盖或底板上，所述固定座具有螺纹通孔，所述灭弧室壳体与所述固定座的螺纹通孔相对的部位是薄壁部；

所述压力检测组件包括组件外壳、压力传感器和信号处理与通信模块，所述组件外壳由针部、连接部和操作部组成；所述针部具有轴向贯穿的针孔；所述连接部为桶状体，所述连接部的底部具有与所述针部的针孔相连通的通孔，所述连接部的外壁具有外螺纹，所述压力传感器固定于所述连接部的底部；所述操作部为桶状体，所述操作部的底部具有与所述连接部相连通的底部通孔，所述操作部的外壁为多边型结构；所述信号处理与通信模块固定在所述操作部的内部并与所述压力传感器电连接。

所述针部为圆筒体。

所述针部为锥筒体。

所述组件外壳的连接部上套设有一密封圈，所述密封圈位于所述固定座的顶部与所述组件外壳的操作部的底部之间。

所述组件外壳的连接部外壁具有一轴向长槽。

所述压力传感器通过环氧树脂或固化硅橡胶固定于所述连接部的底部。

所述压力传感器通过密封圈固定于所述连接部的底部。

所述薄壁部的厚度为0.1～1.0mm。

本发明提供的技术方案的有益效果是：

本发明真空断路器灭弧室真空度在线监测装置，包括固定座和压力检测组件；所述固定座固定连接在灭弧室壳体的侧壁或上盖或底板上，所述固定座具有螺纹通孔，所述灭弧室壳体与所述固定座的螺纹通孔相对的部位是厚度为薄壁部；所述压力检测组件包括组件外壳、压力传感器、信号处理与通信模块，所述组件外壳由针部、连接部和操作部组成；所述针部具有轴向贯穿的针孔；所述连接部为桶状体，所述连接部的底部具有与所述针部的针孔相连通的通孔，所述连接部的外壁具有外螺纹，所述压力传感器通过密封材料密封固定于所述连接部的底部；所述操作部为桶状体，所述操作部的底部具有与所述连接部相连通的底部通孔，所述操作部的外壁为多边型结构；所述信号处理与通信模块固定在所述操作部的内部并与所述压力传感器电连接。使用时，所述压力检测组件的连接部与所述固定座相螺接，通过转动组件外壳使组件外壳的针部刺穿所述灭弧室壳体的薄壁部，使灭弧室与针部的通孔及连接部的底部的通孔相连通，这样压力检测组件的压力传感器可以直接接触灭弧室，使得压力传感器可以直接测量真空灭弧室内气体压力，实现在线监测真空灭弧室内的气体压力并根据气体压力情况判断是否存在真空泄漏，如果存在真空泄漏则进行泄漏报警。由此可见，本发明真空断路器灭弧室真空度在线监测装置结构简单，使用方便，可以实现对真空灭弧室内真空度的在线监测并根据气体压力情况判断是否存在真空泄漏并发出泄漏报警信号。

附图说明

图1是本发明真空断路器灭弧室真空度在线监测装置分解结构示意图；

图2是本发明真空断路器灭弧室真空度在线监测装置使用状态结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图。

附图标记：1——固定座；2——压力检测组件；3——灭弧室壳体；4——螺纹通孔；5——薄壁部；6——压力传感器；7——信号处理与通信模块；8——针部；9——连接部；10——操作部；11——针孔；12——通孔；13——底部通孔；14——信号处理与通信模块；15——密封圈；16——轴向长槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，本发明真空断路器灭弧室真空度在线监测装置，它包括固定座1和压力检测组件2；

所述固定座1固定连接在灭弧室壳体3的侧壁或上盖或底板上，所述固定座1具有螺纹通孔4，所述灭弧室壳体3与所述固定座的螺纹通孔相对的部位是厚度为0.1～1.0mm的薄壁部5；

所述压力检测组件2包括组件外壳、压力传感器6和信号处理与通信模块7(信号处理与通信模块为常规技术)，所述组件外壳由针部8、连接部9和操作部10组成；所述针部8具有轴向贯穿的针孔11；所述连接部9为桶状体，所述连接部9的底部具有与所述针部的针孔11相连通的通孔12，所述连接部9的外壁具有外螺纹，所述压力传感器6固定于所述连接部9的底部；所述操作部10为桶状体，所述操作部10的底部具有与所述连接部相连通的底部通孔13，所述操作部10的外壁为多边型结构；所述信号处理与通信模块14固定在所述操作部的内部并与所述压力传感器6电连接。

所述针部8为圆筒体。

所述针部8为锥筒体。

所述组件外壳的连接部9上套设有一密封圈15，所述密封圈15位于所述固定座1的顶部与所述组件外壳的操作部10的底部之间。

所述压力传感器6通过环氧树脂或固化硅橡胶固定于所述连接部9的底部。

所述压力传感器6通过密封圈固定于所述连接部9的底部。

所述组件外壳的连接部9外壁具有一轴向长槽16用于安装组件时导出固定座内的空气。

如果灭弧室壳体3的底板较厚，则可省去本发明中的固定座，直接在底板上加工一个螺孔沉孔，螺纹沉孔的底部则为薄壁部，压力检测组件则螺接在螺纹沉孔上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。