一种输配电用接续金具的制作方法

本发明架空线路电力金具技术领域，具体涉及一种输配电用接续金具。

背景技术：

在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用金具将两根绝缘导线连接在一起。金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支；不需使用终端箱、分线箱；且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化；使用绝缘金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。

传统的金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种全新结构、安装牢度稳定可靠且实时采集通电电压信息的输配电用接续金具。

实现本发明目的的技术方案是：一种输配电用接续金具，包括压环、芯管和压爪组件；压环转动设置在芯管外周壁上；压环包括内周壁上设有多个斜坡槽的棘环；各斜坡槽中设有多个楔形防脱齿；芯管管壁上设有多个径向导向孔；压爪组件包括多个压爪和为压爪提供复位弹力的复位弹簧；各压爪包括压板部和设置在压板部外壁上的径向滑柱；各径向滑柱的外侧端设有和棘环斜坡槽中的楔形防脱齿适配的楔形齿；各压爪的压板部位于芯管管腔中，各压爪的径向滑柱穿过芯管管壁上的相应一个径向导向孔，在复位弹簧的弹力作用下，各径向滑柱上的楔形齿顶接在相应一个斜坡槽中的楔形防脱齿上；棘环转动时带动楔形防脱齿转动，通过顶压各压爪的径向滑柱驱动各压爪压板部向着芯管中心移动；其特征在于：还包括电压互感器；电压互感器包括用于感应产生二次电压的环形基体和套设在环形基体上的环形圈体；一个夹接环在邻接棘环的一侧端设有环形的安装缺口；电压互感器嵌装在该安装缺口中。

上述方案中，环形圈体中设有智能中控模块、用于对电压互感器外壁进行温度检测的温度传感器和用于向远程主机发送信息的无线传感单元。

上述方案中，电压互感器的二次接线端、温度传感器和无线传感单元均和智能中控模块相连。

本发明通过具有楔形防脱齿的斜坡槽对各压爪进行定位，可以起到防止倒退的技术效果，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，在防松动效果上尤为优异，有效保证长期工作的稳定可靠性。

附图说明

图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；

图2为图1所示金具的一种半剖结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1所示金具的一种爆炸图；

图5为图1所示金具移除压环和挡圈后的一种爆炸图；

图6为本发明第二种结构的一种立体结构示意图；

图7为图6所示金具的一种半剖结构示意图；

图8为图6所示金具的B-B剖视图；

图9为图6所示金具移除压环和挡圈后的一种爆炸图；

图10为图6所示金具中芯管的一种立体结构示意图；

图11为本发明第三种结构的一种半剖结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例是一种电力金具，见图1至图5所示，包括一个压环1、一个芯管2、四个压爪组件3和一个轴向挡圈4。

压环1包括棘环11、分居棘环两侧的两个夹接环12以及多个联接铆钉13，两个夹接环夹紧棘环，联接铆钉沿芯管轴向贯穿所述棘环和两个夹接环，从而将棘环和两个夹接环固定联接成一个整体。棘环的内周壁上设有多个斜坡槽111，各斜坡槽中设有多个楔形防脱齿112；本实施例中，棘环的内周壁和夹接环的内周壁共面，棘环的外周壁和夹接环的外周壁共面；压环的外周壁上设有多个沿芯管轴向贯穿整个压环的紧固槽14，压环的拧转操作采用勾型扳手(俗称勾头扳手)。在具体实践中，夹接环的内径也可稍小于棘环的内周壁。本实施例中的斜坡槽是指凹槽深度从一端到另一端逐渐递增的凹槽。

芯管2的外周壁上设有外凸的环形挡台21和内凹的环形凹槽22，芯管在位于环形挡台和环形凹槽之间的管壁上设有多个径向导向孔23；本实施例中，各径向导向孔沿芯管径向贯穿芯管管壁，各径向导向孔包括连通的容置孔231和导向滑孔232，容置孔和导向滑孔沿从外向内的方向依次设置，容置孔和导向滑孔均是圆孔，容置孔的孔径大于导向滑孔的孔径，各径向导向孔的截面形状是T字形。轴向挡圈设置在芯管的环形凹槽中。压环转动设置在芯管外周壁上，压环的两侧端分别和环形挡台及轴向挡圈滑动邻接。

压爪组件3包括多个压爪31、为压爪提供复位弹力的复位弹簧32和固定设置在各压爪上的卡垫33；各压爪包括压板部311、设置在压板部外壁上的径向滑柱312、设置在径向滑柱外周壁上的环形卡槽313；各径向滑柱和径向导向孔中的导向滑孔适配，各径向滑柱在导向滑孔的限位作用下沿芯管径向往复滑动；各径向滑柱的外侧端设有楔形齿34；各楔形齿和棘环斜坡槽中的楔形防脱齿适配。各卡垫卡接固定在相应一个径向滑柱的环形卡槽中，各复位弹簧套设在相应一个径向滑柱上，各复位弹簧沿芯管径向上的外端抵接在相应一个环形卡垫上，复位弹簧沿芯管径向上的内端抵接在容置孔的底壁上；

各压爪的压板部位于芯管管腔中，各压爪的径向滑柱穿过芯管管壁上的相应一个径向导向孔，在复位弹簧的弹力作用下，各径向滑柱上的楔形齿顶接在棘环的相应一个斜坡槽中的楔形防脱齿上。在斜坡槽和楔形齿的限位作用下，本实施例中的压环只能沿着一个方向拧转，具有防倒退也即防松动的技术效果。

各压爪压板部的内壁上设有弧形槽314，本实施例中，各压爪压板部的弧形槽夹合形成一个用于夹紧电力线缆的夹线孔5。

本实施例为了从绝缘电力线缆上接电，还在各弧形槽中设有多个穿刺6；具体来说，各穿刺沿芯管径向凸出。穿刺的存在，可以无需对绝缘电力线缆进行剥皮处理，即可有效接电。在具体实践中，如果要夹紧的是裸线，则可不设置穿刺。

本实施例中，各压爪是通过浇铸成形制成的一体件，各穿刺在浇铸成形时制成；在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成；例如在各弧形槽中设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺片嵌装在相应一个安装卡槽中；穿刺片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺片可以采用和压爪不同的材料制成，尤其是选用和待夹线缆所用同种材料制成，有利于获得较佳电气性能。

本实施例在操作时，采用勾型扳手拧转压环，使得压环带动其斜坡槽中的楔形防脱齿转动，由于各复位弹簧受力可以变形缩短，使得各压板径向滑柱的楔形齿向着斜坡槽中槽深较浅的一侧移动，进而使得各压爪的压板部沿芯管径向向内滑移，从而夹紧位于夹线孔中的电力线缆。

本实施例通过把线缆夹紧设置在金具的轴向中心线处，其重心分布较为合理，当用于高空架空电力线路上时，有利于减轻振动；另外，本实施例通过具有楔形防脱齿的斜坡槽对各压爪进行定位，可以起到防止倒退的技术效果，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，在防松动效果上尤为优异，有效保证长期工作的稳定可靠性。

(实施例2)

本实施例和实施例1基本相同，不同之处在于：见图6至图10所示，本实施例还包括位于芯管管腔中的芯棒7；芯棒的外周壁上设有多个弧形夹槽71，各弧形夹槽沿芯管轴向延伸，各弧形夹槽正对相应一个压爪内壁上的弧形槽设置；各弧形夹槽和相应一个弧形槽夹合形成一个夹线孔5；所以本实施例可形成四个夹线孔，可用于同时夹紧四根线缆。

芯棒的外周壁上设有沿芯管径向方向凸出的四个支撑定位凸板72，芯管的内周壁上设有四个定位滑槽24，各支撑定位凸板的外侧端嵌置在相应一个定位滑槽中，从而把芯棒定位在基体滑管的管腔中。

(实施例3)

本实施例和实施例2基本相同，不同之处在于：见图11所示，本实施例还包括电压互感器8；电压互感器包括用于感应产生二次电压的环形基体81和套设在环形基体上的环形圈体82。一个夹接环在邻接棘环的一侧端设有环形的安装缺口121；电压互感器嵌装在该安装缺口中；环形圈体中设有智能中控模块、用于对电压互感器外壁进行温度检测的温度传感器和用于向远程主机发送信息的无线传感单元；电压互感器的二次接线端、温度传感器和无线传感单元均和智能中控模块相连。

温度传感器的传感单元紧贴在电压互感器的外壁设置。

环形基体在感应电压的同时实现了对电路本身的实时监控，同时，环形基体产生二次感应电压还可用于为智能中控模块及其附属电路提供电能；由于电压互感器是一个容易发热的设备，且常会由于温度过高而导致故障或损坏，所以对其进行温度监控是有必要的，通过向远程主机发送实时监测信息，可以对其进行及时的修理或更换。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。