一种高频高功率变压器绕制方法与流程

本发明属于变压器领域，本发明涉及一种高频高功率变压器绕制方法。

背景技术：

目前高频变压器存在着体积大、介质损耗和导线损耗高、漏电感和杂散电容大等缺点。通常应用在高频高功率变压器的绕制方法为多根同轴电缆按匝数比进行绕制，上功率后会因电流较大，线缆、磁芯发热，磁芯发生碎裂。尤其是高频高功率且阻抗较小的变压器时，其上电流值及电压值均较高，上述情况更加严重。现有技术制作的高频变压器已经严重制约了高频变压器高频特性的提高，阻碍了高频变压器高频率、高效率、小体积的发展要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种更适于工业化生产，并且可最大限度的减小体积、介质损耗及导线损耗、漏感及杂散电容的新型变压器的绕制方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种高频高功率变压器绕制方法，使用多芯多屏蔽同轴线，考虑电流容量及趋肤效应，部分应用传输线变压器原理的绕制方法，具体步骤包括：

步骤一，取去掉外护套的射频电缆，射频电缆外层套装等长的外导体，外导体外层缠绕四氟薄膜；

步骤二，将多根步骤一处理的射频电缆聚拢成电缆束，电缆束外层套防波套，防波套外层再次缠绕四氟薄膜，绕制成多芯多屏蔽的同轴线束；

步骤三，将同轴线束绕制在双孔磁芯上，同轴线束两端分别从双孔磁芯同侧的不同孔穿出，其中，防波套走线方向为沿双轴磁芯两轴线向外，将同轴线束一端的射频电缆的内导体和外导体用光铜丝缠绕紧致后，焊接连接，并在外部缠绕四氟薄膜。

进一步，所述外导体采用金属网管线，套装在电缆线外层。

进一步，所述双孔磁芯为多块双孔磁芯块同心粘结组成。

本发明的有益效果是：

本发明的高频高功率变压器绕制方法更适于工业化生产，并且可最大限度的减小体积、介质损耗及导线损耗、漏感及杂散电容的新型变压器的绕制方法。应用在高频高功率变压器的绕制方法，此方法在有限的磁芯尺寸中，既满足尺寸需求，又承受了大功率下的大电压大电流，解决了磁芯发热现象。

附图说明

图1为同轴线束侧意图；

图2为同轴线束截面图；

图3为变压器绕制示意图；

图4为双孔磁芯俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本发明的一种高频高功率变压器绕制方法，使用多芯多屏蔽同轴线束1，考虑电流容量及趋肤效应，部分应用传输线变压器原理的绕制方法，具体步骤包括：

步骤一，取去掉外护套的射频电缆2，射频电缆2外层套装等长的外导体3，外导体3采用金属网管线，外导体3外层缠绕厚度为1mm的四氟薄膜4。四氟薄膜的缠绕厚度为对应导线阻抗值。

步骤二，将三根步骤一处理的射频电缆2聚拢成电缆束，电缆束外层套防波套5，防波套外层再次缠绕缠绕厚度为1mm的四氟薄膜4，绕制成多芯多屏蔽的同轴线束1；

步骤三，将同轴线束1绕制在双孔磁芯6上，同轴线束1两端分别从双孔磁芯6同侧的不同孔穿出，其中，防波套5走线方向为沿双轴磁芯6两轴线向外，将同轴线束1一端的射频电缆2的内导体和外导体3用光铜丝用光铜丝（图中未标出）缠绕紧致再进行焊接，焊接应平滑齐整，并在外部缠绕缠绕厚度为1mm的四氟薄膜（图中未示出）。

所述双孔磁芯6为三块双孔磁芯块同心粘结组成。根据实际应用的不同，双孔磁芯可以选择多块双孔磁芯块粘结组成。

匝数比可以任意组合，绕制方法为绕制线按步骤一、二或可在此基础上再次套防波套及四氟膜，在磁芯上可以绕制一圈或多圈，可以通过不同线体之间的焊接连接组合出不同匝数比，并且符合传输线变压器原理。

可以使用任意规格的射频电缆，防波套也可以换成任意尺寸。每一种线的开口间距需根据实际磁芯的尺寸进行调整，外缠四氟薄膜的厚度也可以根据实际磁芯及耐压距离进行调整。

根据功率容量自制一根多芯多屏蔽同轴线，充分考虑了电流容量及趋肤效应并在初次级连接方法上部分应用了传输线变压器的原理，经过充分试验，成功解决了磁芯发热现象，并在产品中多次应用。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。