变压器磁芯、网络变压器及其制作方法与流程

本发明涉及网络变压器领域技术，尤其是指一种变压器磁芯、网络变压器及其制作方法。

背景技术：

现有技术中，网络变压器的结构设计普遍存在结构复杂、制程麻烦等不足，不太适于自动化批量生产，导致生产成本较高。因此，本专利申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案，其通过对变压器磁芯及绕线的特殊设计，有效解决上前述种种问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种变压器磁芯、网络变压器及其制作方法，其只需两根线参与绕线完成6个焊接点设计，其结构简单、易于加工制作，适于自动化生产，后续贴片输出十分简捷，降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种变压器磁芯，包括有王字形磁芯和板状磁芯，所述板状磁芯连接于王字形磁芯顶部以与王字形磁芯构成闭合磁路；所述王字形磁芯具有卷芯部、设置于卷芯部两端的法兰及设置于卷芯部上对应两端法兰之间部位的中间隔栏，所述两端的法兰及中间隔栏于卷芯部上分隔形成前段绕线区、后段绕线区；所述法兰及中间隔栏的底部左、右侧位置各设置有一个焊盘，整个王字形磁芯上左侧的三个焊盘自后往前依次被定义为第一、第二及第三焊盘，整个王字形磁芯上右侧的三个焊盘自后往前依次被定义为第四、第五及第六焊盘。

一种网络变压器，包括有变压器磁芯及绕制于变压器磁芯上的绕线组；

所述变压器磁芯包括有王字形磁芯和板状磁芯，所述板状磁芯连接于王字形磁芯顶部以与王字形磁芯构成闭合磁路；所述王字形磁芯具有卷芯部、设置于卷芯部两端的法兰及设置于卷芯部上对应两端法兰之间部位的中间隔栏，所述两端的法兰及中间隔栏于卷芯部上分隔形成前段绕线区、后段绕线区；所述法兰及中间隔栏的底部左、右侧位置各设置有一个焊盘，整个王字形磁芯上左侧的三个焊盘自后往前依次被定义为第一、第二及第三焊盘，整个王字形磁芯上右侧的三个焊盘自后往前依次被定义为第四、第五及第六焊盘；

所述绕线组包括有第一绕线和第二绕线；

所述第一绕线具有前段第一绕线部、后段第一绕线部、第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部；所述第一焊接部连接于后段第一绕线部起始端，所述第二焊接部连接于后段第一绕线部的末尾端与前段第一绕线部的起始端之间，所述第三焊接部连接于前段第一绕线部的末尾端；所述前段第一绕线部、后段第一绕线部分别绕设于前段、后段绕线区，所述第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部分别焊接固定于相应的第一、第二及第三焊盘上；

所述第二绕线具有前段第二绕线部、后段第二绕线部、第四焊接部、第五焊接部、第六焊接部；所述第四焊接部连接于后段第二绕线部起始端，所述第五焊接部连接于后段第二绕线部的末尾端与前段第二绕线部的起始端之间，所述第六焊接部连接于前段第二绕线部的末尾端；所述前段第二绕线部、后段第二绕线部分别绕设于前段、后段绕线区，所述第四焊接部、第五焊接部、第六焊接部分别焊接固定于相应的第四、第五及第六焊盘上。

作为一种优选方案，所述第一、第二、第三、第四、第五及第六焊接部均呈前后延伸的条状。

作为一种优选方案，所述前段第一绕线部、后段第一绕线部、前段第二绕线部、后段第二绕线部均具有若干绕设圈，所述前段第一绕线部、前段第二绕线部的绕设圈逐一相邻错设，所述后段第一绕线部、后段第二绕线部的绕设圈逐一相邻错设。

作为一种优选方案，所述后段第一绕线部自第一焊接部的前端一体向上延伸形成第一竖向段；所述后段第二绕线部自第四焊接部的前端一体向上延伸形成第二竖向段，所述第二竖向段的上端一体往左延伸形成第一过渡段，所述第一过渡段的左端一体向上延伸形成有第三竖向段，所述第三竖向段位于第一竖向段前侧；所述后段第一绕线部、后段第二绕线部自第一竖向段、第三竖向段起共同沿后段绕线区卷绕，后段第一绕线部、后段第二绕线部的共同卷绕末端分别为第四竖向段、第五竖向段，所述第四竖向段位于第五竖向段的后侧，所述第四竖向段的下端一体往左延伸形成有第二过渡段，所述第二过渡段的左端一体向下延伸连接于第二焊接部的后端；所述第五竖向段一体向下延伸连接于第五焊接部的后端；

所述前段第一绕线部自第二焊接部的前端一体向上延伸形成第六竖向段；所述前段第二绕线部自第五焊接部的前端一体向上延伸形成第七竖向段，所述第七竖向段的上端一体往左延伸形成第三过渡段，所述第三过渡段的左端一体向上延伸形成有第八竖向段，所述第八竖向段位于第六竖向段前侧；所述前段第一绕线部、前段第二绕线部自第六竖向段、第八竖向段起共同沿前段绕线区卷绕，前段第一绕线部、前段第二绕线部的共同卷绕末端分别为第九竖向段、第十竖向段，所述第九竖向段位于第十竖向段的后侧，所述第九竖向段的下端一体往左延伸形成有第四过渡段，所述第四过渡段的左端一体向下延伸连接于第三焊接部的后端；所述第十竖向段一体向下延伸连接于第六焊接部的后端。

作为一种优选方案，所述板状磁芯胶粘固定于王字形磁芯顶部。

一种网络变压器的制作方法，包括有如下步骤：

(1)准备步骤：准备王字形磁芯、板状磁芯、第一绕线和第二绕线；

（2）绕线步骤：

先将第一绕线、第二绕线的第一焊接部、第四焊接部分别焊接于相应的第一焊盘、第四焊盘上；

然后，将第一绕线、第二绕线沿后段绕线区卷绕以完成若干绕设圈，第一绕线的第二焊接部、第二绕线的第五焊接部分别焊接于相应的第二焊盘、第五焊盘上；

再，将第一绕线、第二绕线继续沿前段绕线区卷绕以完成若干绕设圈，第一绕线的第三焊接部、第二绕线的第六焊接部分别焊接于相应的第三焊盘、第六焊盘上；

（3）板状磁芯贴合步骤：将板状磁芯贴合式连接于王字形磁芯顶部，以与王字形磁芯构成闭合磁路。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对变压器磁芯和绕线的特殊设计，在变压器磁芯上形成前段绕线区、后段绕线区及6个焊盘，只需两根线参与绕线，中间焊接后继续绕线，不需中间切断线而重新定位，绕线制程简易，对绕线机的要求低，绕线效率高；所述网络变压器产品整体结构简单、易于加工制作，后续贴片输出十分简捷。结构简单、易于加工制作，适于自动化生产，后续贴片输出十分简捷，降低了生产成本。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的组装立体示图；

图2是本发明之实施例的另一角度组装立体示图；

图3是本发明之实施例中网络变压器设置于PCB板上的应用状态示图；

图4是本发明之实施例的分解结构示图；

图5是本发明之实施例中绕线组的立体示图；

图6 是本发明之实施例中第一绕线的立体示图；

图7 是本发明之实施例中第二绕线的立体示图；

图8是本发明之实施例中网络变压器的原理图。

附图标识说明：

10、王字形磁芯

11、卷芯部 12、法兰

13、中间隔栏 14、前段绕线区

15、后段绕线区 101、第一焊盘

102、第二焊盘 103、第三焊盘

104、第四焊盘 105、第五焊盘

106、第六焊盘

20、板状磁芯 30、第一绕线

31、前段第一绕线部 32、后段第一绕线部

33、第一焊接部 34、第二焊接部

35、第三焊接部

40、第二绕线 41、前段第二绕线部

42、后段第二绕线部 43、第四焊接部

44、第五焊接部 45、第六焊接部

L1、第一竖向段 L2、第二竖向段

L3、第三竖向段 L4、第四竖向段

L5、第五竖向段 L6、第六竖向段

L7、第七竖向段 L8、第八竖向段

L9、第九竖向段 L10、第十竖向段

L11、第一过渡段 L12、第二过渡段

L13、第三过渡段 L14、第四过渡段。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，所述网络变压器，包括有变压器磁芯及绕制于变压器磁芯上的绕线组。

如图1至图4所示，所述变压器磁芯包括有王字形磁芯10和板状磁芯20，所述板状磁芯20连接于王字形磁芯10顶部以与王字形磁芯10构成闭合磁路，通常，所述板状磁芯20胶粘固定于王字形磁芯10顶部。

所述王字形磁芯10具有卷芯部11、设置于卷芯部11两端的法兰12及设置于卷芯部11上对应两端法兰12之间部位的中间隔栏13，所述两端的法兰12及中间隔栏13于卷芯部11上分隔形成前段绕线区13、后段绕线区14；所述法兰12及中间隔栏13的底部左、右侧位置各设置有一个焊盘，整个王字形磁芯10上左侧的三个焊盘自后往前依次被定义为第一焊盘101、第二焊盘102及第三焊盘103，整个王字形磁芯10上右侧的三个焊盘自后往前依次被定义为第四焊盘104、第五焊盘105及第六焊盘106。

如图5至图7所示，所述绕线组包括有第一绕线30和第二绕线40。

所述第一绕线30具有前段第一绕线部31、后段第一绕线部32、第一焊接部33、第二焊接部34、第三焊接部35；所述第一焊接部33连接于后段第一绕线部32起始端，所述第二焊接部34连接于后段第一绕线部32的末尾端与前段第一绕线部31的起始端之间，所述第三焊接部35连接于前段第一绕线部31的末尾端；所述前段第一绕线部31、后段第一绕线部32分别绕设于前段绕线区14、后段绕线区15，所述第一焊接部33、第二焊接部34、第三焊接部35分别焊接固定于相应的第一焊盘101、第二焊盘102及第三焊盘103上；

所述第二绕线40具有前段第二绕线部41、后段第二绕线部42、第四焊接部43、第五焊接部44、第六焊接部45；所述第四焊接部43连接于后段第二绕线部42起始端，所述第五焊接部44连接于后段第二绕线部42的末尾端与前段第二绕线部41的起始端之间，所述第六焊接部45连接于前段第二绕线部41的末尾端；所述前段第二绕线部41、后段第二绕线部42分别绕设于前段绕线区14、后段绕线区15，所述第四焊接部43、第五焊接部44、第六焊接部45分别焊接固定于相应的第四焊盘104、第五焊盘105及第六焊盘106上。

所述第一焊接部33、第二焊接部34、第三焊接部35、第四焊接部43、第五焊接部44及第六焊接部45均呈前后延伸的条状。所述前段第一绕线部31、后段第一绕线部32、前段第二绕线部41、后段第二绕线部42均具有若干绕设圈，所述前段第一绕线部31、前段第二绕线部41的绕设圈逐一相邻错设，所述后段第一绕线部32、后段第二绕线部42的绕设圈逐一相邻错设。

所述后段第一绕线部32自第一焊接部33的前端一体向上延伸形成第一竖向段L1；所述后段第二绕线部42自第四焊接部43的前端一体向上延伸形成第二竖向段L2，所述第二竖向段L2的上端一体往左延伸形成第一过渡段L11，所述第一过渡段L1的左端一体向上延伸形成有第三竖向段L3，所述第三竖向段L3位于第一竖向段L1前侧；所述后段第一绕线部32、后段第二绕线部42自第一竖向段L1、第三竖向段L3起共同沿后段绕线区卷绕，后段第一绕线部32、后段第二绕线部42的共同卷绕末端分别为第四竖向段L4、第五竖向段L5，所述第四竖向段L4位于第五竖向段L5的后侧，所述第四竖向段L4的下端一体往左延伸形成有第二过渡段L12，所述第二过渡段L12的左端一体向下延伸连接于第二焊接部34的后端；所述第五竖向段L5一体向下延伸连接于第五焊接部44的后端；

所述前段第一绕线部31自第二焊接部34的前端一体向上延伸形成第六竖向段L6；所述前段第二绕线部41自第五焊接部44的前端一体向上延伸形成第七竖向段L7，所述第七竖向段L7的上端一体往左延伸形成第三过渡段L13，所述第三过渡段L13的左端一体向上延伸形成有第八竖向段L8，所述第八竖向段L8位于第六竖向段L6前侧；所述前段第一绕线部31、前段第二绕线部41自第六竖向段L6、第八竖向段L8起共同沿前段绕线区卷绕，前段第一绕线部31、前段第二绕线部41的共同卷绕末端分别为第九竖向段L9、第十竖向段L10，所述第九竖向段L9位于第十竖向段L10的后侧，所述第九竖向段L9的下端一体往左延伸形成有第四过渡段L14，所述第四过渡段L14的左端一体向下延伸连接于第三焊接部35的后端；所述第十竖向段L10一体向下延伸连接于第六焊接部45的后端。

接下来，大致介绍一下前述网络变压器的制作方法，其主要包括有如下步骤：

（1）准备步骤：准备王字形磁芯10、板状磁芯20、第一绕线30和第二绕线40；

（2）绕线步骤：

先将第一绕线30、第二绕线40的第一焊接部33、第四焊接部43分别焊接于相应的第一焊盘101、第四焊盘104上；

然后，将第一绕线30、第二绕线40沿后段绕线区15卷绕以完成若干绕设圈，第一绕线30的第二焊接部34、第二绕线40的第五焊接部44分别焊接于相应的第二焊盘102、第五焊盘105上；

再，将第一绕线30、第二绕线40继续沿前段绕线区14卷绕以完成若干绕设圈，第一绕线30的第三焊接部35、第二绕线40的第六焊接部45分别焊接于相应的第三焊盘103、第六焊盘106上；

（3）板状磁芯20贴合步骤：将板状磁芯20贴合式连接于王字形磁芯10顶部，以与王字形磁芯10构成闭合磁路，一般采用胶粘方式将板状磁芯20固定于王字形磁芯10顶部。

从上述描述可知，通过对变压器磁芯和绕线的特殊设计，在变压器磁芯上形成前段绕线区、后段绕线区及6个焊盘，只需两根线参与绕线，中间焊接后继续绕线，不需中间切断线而重新定位，即可实现如图8所示网络变压器原理的焊接次数；其绕线制程简易，对绕线机的要求低，绕线效率高；所述网络变压器产品整体结构简单、易于加工制作，后续贴片输出十分简捷。结构简单、易于加工制作，适于自动化生产，后续贴片输出十分简捷，降低了生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。