一种锂电池用电池箱的制作方法

文档序号:11103272阅读:1050来源:国知局
一种锂电池用电池箱的制造方法与工艺

本发明涉及一种电池箱,尤其涉及一种锂电池用电池箱。



背景技术:

锂电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。锂电池大致可分为两类:锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂,并且是可以充电的。在以前,因为锂金属的化学性质非常活泼,对加工、保存、使用,对环境要求非常高,所以锂电池长期没有得到应用。随着现代科学的发展锂电池现在已经成为了主流,在我国新能源汽车、电网储能、特种车、通信基站等领域得到了广泛的运用。

在新能源汽车领域,为了确保锂电池模块的使用安全性,电池模块及电池箱的顺利装配,对电池箱的结构和质量提出了较高的要求,如何生成出既能保证锂电池用电安全,同时加工制作方便、便于装配的电池箱是很多厂家致力解决的主要问题之一。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题中的不足之处,本发明提供了一种锂电池用电池箱。

为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种锂电池用电池箱,包括A箱总装和B箱总装;A箱总装包括箱体总成A;B箱总装包括箱体总成B;箱体总成A包括上下开口的总箱体和设置在总箱体内的加强筋、BMS挂架、保险丝支架、保险丝底座;加强筋分为第一加强筋和第二加强筋;第一加强筋设置在总箱体的内侧面,第二加强筋将总箱体分为左、右两个空间;BMS挂架设置在总箱体的右侧面,保险丝支架和保险丝底座安装在第二加强筋上,位于总箱体的右部空间内;

箱体总成B与箱体总成A的结构设置相同,箱体总成B的第二加强筋设置在总箱体的中部;A箱总装和B箱总装分别包括箱盖、箱体托盘、固定座、熔断器、BMS模块盒、电池模组;电池模组设置在总箱体的左部空间,通过左右两侧的侧压板与总箱体相连接;固定座安装在第二加强筋上,熔断器安装在固定座上;总箱体的外侧面与电池模组对应处设置有总正插头、总负插头和通讯插头。

BMS模块盒通过左安装支架和右安装支架固定在BMS挂架上。

通讯插头采用中航光电航空插头。

总箱体的上方设置有用于安装箱体总成的箱体固定支架。

第一加强筋、第二加强筋焊接连接在总箱体内。

固定座焊接设置在第二加强筋上。

本发明结构简单,使用安全,既能确保电池模块及配件的使用安全,同时又能够保证电池模块及电池箱的顺利装配,加工制作方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明箱体总成A的结构示意图。

图2是图1的侧面视图。

图3是本发明A箱总装的结构示意图。

图4是图3的侧面视图一。

图5是图3的侧面视图二。

图6是本发明箱体总成B的结构示意图。

图7是本发明B箱总装的结构示意图。

图中:1、总箱体;2、第一加强筋;3、第二加强筋;4、箱体固定支架;5、BMS挂架;6、保险丝支架;7、保险丝底座;8、总正插头;9、总负插头;10、通讯插头;11、箱盖;12、电池模组;13、箱体托盘;14、侧压板;15、固定座;16、熔断器;17、左安装支架;18、BMS模块盒;19、右安装支架。

具体实施方式

如图1-图7所示,本发明包括A箱总装和B箱总装;A箱总装包括箱体总成A;B箱总装包括箱体总成B;箱体总成A包括上下开口的总箱体1和设置在总箱体1内的加强筋、BMS挂架5、保险丝支架6、保险丝底座7;加强筋分为第一加强筋2和第二加强筋3;第一加强筋2设置在总箱体1的内侧面,第二加强筋3将总箱体1分为左、右两个空间;BMS挂架5设置在总箱体1的右侧面,保险丝支架6和保险丝底座7安装在第二加强筋3上,位于总箱体1的右部空间内;

箱体总成B与箱体总成A的结构设置相同,箱体总成B的第二加强筋3设置在总箱体1的中部;A箱总装和B箱总装分别包括箱盖11、箱体托盘13、固定座15、熔断器16、BMS(电池管理系统)模块盒18、电池模组12;电池模组12设置在总箱体1的左部空间,通过左右两侧的侧压板14与总箱体1相连接;固定座15安装在第二加强筋3上,熔断器16安装在固定座15上;总箱体1的外侧面与电池模组12对应处设置有总正插头8、总负插头9和通讯插头10。

本发明的A箱总装和B箱总装基本一致,区别仅在于箱体总成B的第二加强筋3设置在总箱体1的中部,即将总箱体1分为两个平均的空间,电池模组的走线均从总箱体的右侧空间伸出。这种模块化的设计,使得加工制作更加方便,组装简便。

本发明的总箱体1的具体要求为:内外表面处理符合色卡要求,平整无变形,清洁无脏污,不露板材,无色差、毛刺、麻点、波浪纹、挂漆、流挂、碰划伤,保护层脱落等外观不良,安装螺钉无打花;箱体及所有配套挡板,盖板,导轨,须有明确供应商标识;所有棱边、棱角均应倒钝,飞边的高度不得超过0.2mm,原则上以不划手为准则;压(涨)铆螺母及螺钉须压(涨)铆牢固,按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验,不能有松脱现象。

BMS模块盒18通过左安装支架17和右安装支架19固定在BMS挂架上,并且要保证与BMS模块盒配套的天窗和绝缘纸,要求安装/贴合牢固,透明/平整,无遗漏。

通讯插头10采用中航光电航空插头。保证接插件的使用安全和稳定性,总箱体1的上方设置有用于安装箱体总成的箱体固定支架4,装配方便。

第一加强筋2、第二加强筋3焊接连接在总箱体1内。固定座15焊接设置在第二加强筋3上。焊接的具体技术参数和要求如下:

焊点:无焊渣、裂纹、未焊、不按图纸工艺焊接等缺陷;焊接长度:10-20mm;焊接间距:150-200mm均匀分布;焊接强度:试装时不开裂,不变形;焊接状态:焊缝不可过大,无明显透光。焊接后去焊渣,外露焊缝表面磨平。焊接后保证外表面平整。

上述实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本发明的保护范围。

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