组合式脱扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种组合式脱扣装置，属于低压电器领域。
【背景技术】
[0002]在低压电器领域，脱扣器可以与断路器机械相连或者组成一体，是一种用于使断路器自动断开的装置。脱扣器的种类包括:电磁脱扣器、热脱扣器和电子脱扣器。电磁脱扣器只能提供短路保护，寿命长，受环境影响小;热脱扣器动作误差比较大，但性能稳定。现有的大部分断路器中只有电磁脱扣器和热脱扣器，随着芯片集成化的不断发展，电子脱扣器以其高灵敏度、动作精确、可调节、可加装通讯模块远程控制、不受环境影响等优点逐渐成为断路器的优选配件。
[0003]现有技术的电子脱扣器，如公开号为CN1835166A专利文献公开了一种多功能脱扣器，其包括电源模块、采样模块、CPU、通信模块和若干个功能模块。所述多功能脱扣器将断路器中的常用功能结合在一起，统一由CPU进行控制，利用数字化信息技术实现对断路器的智能控制，保证安全用电。
[0004]当电路出现短路时，瞬间通过的电流非常大，此时要求断路器能够快速地断开电路，以保证用电设备和人员的安全。电子脱扣由于信息的传输计算等过程需要耗费一定的时间，出现短路时，可能无法及时响应并驱动断路器断开电路。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决现有技术中脱扣器在出现短路电流时不能及时地驱动断路器断开的技术问题，为此提供一种能够在出现短路时快速使断路器断开的组合式脱扣装置。
[0006]本实用新型提供的一种组合式脱扣装置，包括:
[0007]触发件，触发断路器的脱扣件而使断路器脱扣；
[0008]控制器，用于获取电路中的电压和/或电流；
[0009]第一脱扣驱动机构，包括接入电路中的电磁脱扣器，磁板，电路发生短路后，所述电磁脱扣器产生磁力驱动磁板从初始位置运动到触发位置，进而使触发件运动使断路器脱扣；
[0010]第二脱扣驱动机构，受所述控制器控制并在电流值大于电流设定值或者电压值大于/小于电压设定值时，通过第二脱扣驱动机构驱动触发件运动使断路器脱扣。
[0011]优选地，所述磁板与所述触发件之间设置有按压件，所述磁板旋转时带动所述按压件做直线运动，进而驱动触发件运动，所述按压件上还设置有第二弹性件，所述第二弹性件向所述按压件施加远离所述触发件的力或者力的分量。
[0012]优选地，所述按压件包括一端与所述磁板固定的横板和与所述横板另一端配合的竖板，所述竖板的另一端用于与所述触发件接触并驱动所述触发件运动，所述横板中间成有弹簧安装槽，所述第二弹性件一端钩住所述竖板，另一端固定。
[0013]优选地，所述触发件具有杆形本体，所述杆形本体一端成型有与所述按压件配合的第一延伸部，中部向一侧延伸形成与所述第二脱扣驱动机构配合的第二延伸部，另一端具有驱动脱扣件运动的第三延伸部。
[0014]优选地，所述第三延伸部成型有与所述触发件的转轴平行的延伸杆。
[0015]优选地，所述触发件上设置有第一弹性件所述第一弹性件向所述触发件施加使断路器脱扣运动方向相反的弹力或者弹力分量。
[0016]优选地，还包括限位件，设置在所述磁板受所述电磁脱扣器作用的运动方向上，用于在所述磁板运动到触发位置后阻挡所述磁板继续转动。
[0017]优选地，所述第二脱扣驱动结构机构，包括第二电磁体，驱动件，所述第二电磁体受控制器控制而通电后产生磁力推动所述驱动件，所述驱动件在第一位置和第二位置之间运动并在从第一位置运动到第二位置的过程中驱动所述触发件。
[0018]优选地，还包括复位板，所述复位板在脱扣件解除脱扣后，用于推动所述驱动件返回第一位置。
[0019]优选地，所述电磁脱扣器为若干根并排设置的导线。
[0020]本实用新型相对于现有技术具有以下优点:
[0021]1.本实用新型提供的组合式脱扣装置，包括有用于获取电源和/或电流的控制器，控制器将接受到的信号进行分析处理后决定是否要启动第二脱扣驱动机构驱动触发件使断路器脱扣。因而，所述组合式脱扣装置利用数字集成化的控制器实现对断路器的智能脱扣控制。控制器可以监测到电路中的多种故障情况后由第二脱扣驱动机构驱动触发件。但在出现短路电流时，控制器收集、分析、处理数据均需要耗费20ms以上的时间，如果瞬时电流非常大，控制器无法及时地响应驱动断路器分闸断开，从而引发用电事故。本实用新型中的第一脱扣驱动机构中接入电路中的电磁脱扣器在短路时的大电流的作用下，迅速产生足够强大的磁力驱动磁板从初始位置运动至触发位置，所述磁板一端连接于按压件上，通过按压件使触发件运动，从而使断路器脱扣，脱扣的整个过程小于10ms。设置电磁脱扣方式的第一脱扣驱动机构能够为断路器提供快速、可靠、有效的短路保护。
[0022]2.本实用新型提供的组合式脱扣装置，触发件本体为杆形，触发件的所述杆形本体杆形的一端成型有与所述按压件配合的第一延伸部，另一端具有驱动脱扣件运动的第三延伸部，中间向一侧延伸形成与所述第二脱扣驱动机构的驱动件配合的第二延伸部。第一脱扣驱动机构的按压件由初始位置运动至触发位置对第一延伸部施力，或者第二脱扣驱动机构的驱动件由第一位置运动至第二位置对第二延伸部施力，则触发件受力转动，第三延伸部带动断路器的脱扣件。通过第一延伸部、第二延伸部和第三延伸部的设置，使触发件形成合理的结构，触发件能够在第一脱扣驱动机构或者第二脱扣驱动机构的带动下触发脱扣件完成脱扣。
[0023]3.本实用新型提供的组合式脱扣装置，所述限位件用于限制短路后磁板的旋转角度以防止第二弹性件弹性形变超过允许范围而缩短使用寿命，并且能够防止磁板接触导线而对磁板产生损坏。
[0024]4.本实用新型提供的组合式脱扣装置，所述电磁脱扣器为接入电路中的导线，导线本身起到导电作用，同时又能够产生磁场，简化了断路器的结构，设置多根导线可以在导线出现短路电流时产生更强的磁力，因而可以实时、快速的响应使断路器脱扣。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型的组合式脱扣装置的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的组合式脱扣装置的触发件的结构示意图；
[0028]图3为图2的正视图；
[0029]图4为图2的左视图；
[0030]附图标记:1-电磁脱扣器;2-第二弹性件；3-限位件;4-磁板;5-按压件；51-安装槽;6-复位板;7-驱动件;8-第二电磁体;9-第一弹性件；10-触发件；101-第一延伸部；102-第二延伸部；103-第三延伸部；104-转轴；11-控制器。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0034]实施例
[0035]本实用新型提供一种组合式脱扣装置，如图1所示，包括:
[0036]触发件10，触发断路器的脱扣件而使断路器脱扣；
[0037]控制器11，用于获取电路中的电压和电流；
[0038]第一脱扣驱动机构，包括接入电路中的电磁脱扣器I，磁板4，电路发生短路后，所述电磁脱扣器I产生磁力驱动磁板4从初始位置运动到触发位置，进而使触发件10运动使断路器脱扣；
[0039]第二脱扣驱动机构，受所述控制器11控制并在电流值大于电流设定值或者电压值大于/小于电压设定值时，通过第二脱扣驱动机构触发件10运动使断路器脱扣。
[0040]如图1所示，控制器11检测电路中的电压和/或电流信号值，经过分析、处理后来控制第二脱扣驱动机构，如果控制器11检测到电流值大于电流设定值(过载)或者电压值大于/小于电压设定值(过压/欠压)，则说明电路中存在异常情况，则第二脱扣驱动机构驱动触发件10从而使断路器脱扣。
[0041]第一脱扣驱动机构中接入电路的电磁脱扣器I在短路时的大电流的作用下，迅速产生强大的磁力驱动磁板4从初始位置运动至触发位置，所述磁板4 一端连接于按压件5上，通过按压件5使触发件10运动，从而使断路器脱扣，脱扣的整个过程小于10ms。设置电磁脱扣方式的第一脱扣驱动机构能够为断路器提供快速、可靠、有效的短路保护。
[0042]当然，根据需要控制器11也可只获取电路中的电压或电流，提供电压或者电流的监控和相应的保护。
[0043]进一步地，所述磁板4与所述触发件10之间设置有按压件5，所述磁板4旋转时带动所述按压件5做直线运动，进而驱动触发件10运动，所述按压件5上还设置有第二弹性件2，所述第二弹性件2向所述按压件5施加远离所述触发件10的力或者力的分量。
[0044]第一脱扣驱动机构的磁板4一端连接在枢转轴上，另一端与按压件5连接，按压件5上设置有使其和磁板4返回到初始位置的第二弹性件2。磁板4在电磁脱扣器I的作用下转动而带动按压件5抵抗第二弹性件2移动驱动触发件10。
[0045]再进一步地，所述按压件5包括一端与所述磁板4配合的横板和与所述横板另一端固定的竖板，所述竖板的另一端用于与所述触发件10接触并驱动所述触发件10运动，所述横板中间成有弹簧安装槽51，所述第二弹性件2—端钩住所述竖板，另一端固定。
[0046]如图1所示，所述按压件5包括一端与所述磁板4配合的横板和与所述横板另一端固定的竖板，所述按压件5可以在所述磁板4的带动下在水平方向的一段距离内左右直线移动。磁板4与按压件5在初始位置时，磁板4垂直于按压件5的横板、平行于磁板4的竖板，按压件5处于平衡状态。所述横板中间成型有安装第二弹性件2的安装槽51。在电磁脱扣器I的磁力作用下，磁板4转动并与按压件5联动，克服第二弹性件2的弹力而驱动而靠近触发件10，按压件5的竖板对触发件10的第二延伸部102施加力，使触发件10做图1中逆时针方向的转动，最终驱动触发件10转动使断路器脱扣。断路器脱扣后，整个断路器分闸，电流消失，电磁脱扣器I不产生磁力，则按压件5上指向触发件10方向的力消失，由产生变形的第二弹性件2反弹将按压件5带回至初始位置，磁板4受按压件5驱动且无磁力作用也回到初始位置。
[0047]优选地，所述触发件10具有杆形本体，所述杆形本体一端成型有与所述按压件5配合的第一延伸部101，中部向一侧延伸形成与所述第二脱扣驱动机构配合的第二延伸部102，另一端具有驱动脱扣件运动的第三延伸部103。
[0048]如图1、图2、图3所示，触发件10本体为杆形，触发件10的杆形本体的一端成型有与所述按压件5配合的第一延伸部，另一端具有驱动脱扣件运动的第三延伸部103，中间向一侧延伸形成与所述第二脱扣驱动机构的驱动件7配合的第二延伸部102。第一脱扣驱动机构的按压件5由初始位置运动至触发位置对第一延伸部101施力，或者第二脱扣驱动机构的驱动件7由第一位置运动至第二位置对第二延伸部102施力，则触发件10受力转动，第三延伸部103带动断路器的脱扣件。通过第一延伸部101、第二延伸部102和第三延伸部103的设置，使触发件10形成合理的结构，触发件10能够在第一脱扣驱动机构或者第二脱扣驱动机构的带动下触发脱扣件完成脱扣。
[0049]进一步地，所述第三延伸部103成型有与所述触发件10的转轴104平行的延伸杆1031。
[0050]所述第三延伸部103上成型有延伸杆1031，所述延伸杆1031与所述触发件10的转轴104平行，将断路器的脱扣件与转轴104同轴设置，且所述延伸杆1031也连接断路器的脱扣件，因而所述触发件10与断路器的脱扣件可以实现同步转动。如图1、图2所示，所述触发件10的第一延伸部101或第二延伸部102受力而使所述触发件10绕其转轴104逆时针旋转，所述触发件10带动断路器的脱扣件同时沿图1方向逆时针旋转，从而实现断路器的脱扣。[0051 ]所述触发件10上设置有第一弹性件9所述第一弹性件9向所述触发件10施加使断路器脱扣运动方向相反的弹力或者弹力分量。
[0052]如图1所示，所述触发件10上设置有第一弹性件9，第一弹性件9一端挂接在所述触发件10上，另一端挂接于固定装置上。
[0053]触发件10通过延伸杆1031与脱扣件连接，第一延伸部101受第一脱扣驱动机构施力，或者第二延伸部102受第二脱扣驱动机构施力，由于第一延伸部101或第二延伸部102受力，使得触发件10抵抗第一弹性件9绕转轴104转动而使第三延伸部103触发脱扣件，从而使断路器脱扣。断路器脱扣后，第一脱扣驱动机构和/或第二脱扣驱动机构复位，施加在第一延伸部101或第二延伸部102的力消失，在第一弹性件9的作用下触发件10回到初始位置，同时带动断路器的脱扣件回到初始位置，以备下次执行脱扣。
[0054]本实施例提供的组合式脱扣装置，还包括限位件3，设置在所述磁板4受所述电磁脱扣器I作用的运动方向上，用于在所述磁板4运动到触发位置后阻挡所述磁板4继续转动。
[0055]所述限位件3用于限制短路后磁板4的旋转角度防止第二弹性件2弹性形变超过允许范围而缩短使用寿命，并且能够防止磁板4接触导线而对磁板4产生损坏。
[0056]所述第二脱扣驱动结构机构，包括第二电磁体8，驱动件7，所述第二电磁体8受控制器11控制而通电后产生磁力推动所述驱动件7，所述驱动件7在第一位置和第二位置之间运动并在从第一位置运动到第二位置的过程中驱动所述触发件10。
[0057]所述控制器11检测收集电源和电流的数据后进行分析处理后决定是否要启动所述第二电磁铁8，使其推动所述驱动件7。如果所述第二电磁铁8启动，将所述驱动件7由第一位置运动至第二位置(驱动件7在图1中向下运动)推动所述第二延伸部102，从而驱动所述触发件10，使断路器脱扣。
[0058]进一步地，本实施例的组合式脱扣装置还包括复位板6，所述复位板6在脱扣件解除脱扣后，用于推动所述驱动件7返回第一位置。
[0059]所述复位板6与断路器的动铁芯联动设置，断路器脱扣后，所述复位板6能够在脱扣件解除脱扣后(即脱扣件的锁扣和再扣重新锁定在一起后)，带动所述驱动件7由第二位置回到第一位置(复位板6在图1中向上运动，减小驱动件7的伸出量)。
[0060]本实施例提供的组合式脱扣装置，所述电磁脱扣器I为若干根并排设置的导线。如图1所示，电磁脱扣器I由4根导线组成，当然也可以是其它数量的导线，如I根、2根、3根或者5根、6根等等。
[0061]所述电磁脱扣器I为接入电路中的导线，导线本身起到导电作用，同时又能够产生磁场，简化了断路器的结构，设置多根导线可以在出现短路电流时产生更强的磁力，因而可以实时、快速的响应使断路器脱扣。
[0062]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.组合式脱扣装置，其特征在于，包括: 触发件(10)，触发断路器的脱扣件而使断路器脱扣； 控制器(11)，用于获取电路中的电压和/或电流； 第一脱扣驱动机构，包括接入电路中的电磁脱扣器(I)，磁板(4)，电路发生短路后，所述电磁脱扣器(I)产生磁力驱动磁板(4)从初始位置运动到触发位置，进而使触发件(10)运动使断路器脱扣； 第二脱扣驱动机构，受所述控制器(11)控制并在电流值大于电流设定值或者电压值大于/小于电压设定值时，通过第二脱扣驱动机构触发件(10)运动使断路器脱扣。2.根据权利要求1所述的组合式脱扣装置，其特征在于， 所述磁板(4)与所述触发件(10)之间设置有按压件(5)，所述磁板(4)旋转时带动所述按压件(5)做直线运动，进而驱动触发件(10)运动，所述按压件(5)上还设置有第二弹性件(2)，所述第二弹性件(2)向所述按压件(5)施加远离所述触发件(10)的力或者力的分量。3.根据权利要求2所述的组合式脱扣装置，其特征在于，所述按压件(5)包括一端与所述磁板(4)配合的横板和与所述横板另一端固定的竖板，所述竖板的另一端用于与所述触发件(10)接触并驱动所述触发件(10)运动，所述横板中间成有弹簧安装槽(51)，所述第二弹性件(2) 一端钩住所述竖板，另一端固定。4.根据权利要求2或3所述的组合式脱扣装置，其特征在于，所述触发件(10)具有杆形本体，所述杆形本体一端成型有与所述按压件(5)配合的第一延伸部(101)，中部向一侧延伸形成与所述第二脱扣驱动机构配合的第二延伸部(102)，另一端具有驱动脱扣件运动的第三延伸部(103)。5.根据权利要求4所述的组合式脱扣装置，其特征在于，所述第三延伸部(103)成型有与所述触发件(10)的转轴(104)平行的延伸杆(1031)。6.根据权利要求1-3任一项所述的组合式脱扣装置，其特征在于，所述触发件(10)上设置有第一弹性件(9)所述第一弹性件(9)向所述触发件(10)施加使断路器脱扣运动方向相反的弹力或者弹力分量。7.根据权利要求1-3任一项所述的组合式脱扣装置，其特征在于，还包括限位件(3)，设置在所述磁板(4)受所述电磁脱扣器(I)作用的运动方向上，用于在所述磁板(4)运动到触发位置后阻挡所述磁板(4)继续转动。8.根据权利要求1-3任一项所述的组合式脱扣装置，其特征在于，所述第二脱扣驱动结构机构，包括第二电磁体(8)，驱动件(7)，所述第二电磁体(8)受控制器(11)控制而通电后产生磁力推动所述驱动件(7)，所述驱动件(7)在第一位置和第二位置之间运动并在从第一位置运动到第二位置的过程中驱动所述触发件(10)。9.根据权利要求8所述的组合式脱扣装置，其特征在于，还包括复位板(6)，所述复位板(6)在脱扣件解除脱扣后，用于推动所述驱动件(7)返回第一位置。10.根据权利要求1-3任一项所述的组合式脱扣装置，其特征在于，所述电磁脱扣器(I)为若干根并排设置的导线。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式脱扣装置，包括触发件、控制器、第一脱扣驱动机构和第二脱扣驱动机构，所述触发件用于触发断路器的脱扣件而使断路器脱扣，所述控制器用于获取电路中的电压和/或电流；第一脱扣驱动机构，包括接入电路中的电磁脱扣器，磁板，电路发生短路后，所述电磁脱扣器产生磁力驱动磁板从初始位置运动到触发位置，进而使触发件运动使断路器脱扣；第二脱扣驱动机构，受所述控制器控制并在电流值大于电流设定值或者电压值大于/小于电压设定值时，通过第二脱扣驱动机构触发件运动使断路器脱扣。本实用新型公开的组合式脱扣装置，在提供智能控制脱扣的同时，通过电磁脱扣器为断路器提供及时、可靠、有效的短路保护。
【IPC分类】H01H71/24
【公开号】CN205384997
【申请号】CN201620199128
【发明人】彭全昌, 刘永华
【申请人】佳电气有限公司, 佳一电气有限公司
【公开日】2016年7月13日
【申请日】2016年3月15日