开关电器的脱扣装置的制作方法

本实用新型涉及一种开关电器的脱扣装置。

背景技术：

目前，市场上提供的开关电器的脱扣装置一般包括壳体和设于壳体内的线圈骨架、磁轭和动磁铁，磁轭设于线圈骨架上，壳体上穿设有打击杆，位于壳体外的打击杆上设有脱扣联动块，动磁铁设于壳体内的打击杆上，动磁铁对准磁轭，上述结构工作时磁轭和动磁铁是直接接触的，分离速度较慢，使脱扣动作有所延迟。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱扣更加快捷且结构可靠的开关电器的脱扣装置。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：

一种开关电器的脱扣装置，包括壳体和设于壳体内的线圈骨架、磁轭和动磁铁，所述磁轭设于线圈骨架上，所述壳体上穿设有打击杆，所述位于壳体外的打击杆上设有脱扣联动块，所述动磁铁设于壳体内的打击杆上，所述动磁铁对准磁轭，其特征是：所述动磁轭一侧设有定位板，所述定位板两侧设有定位片，所述磁轭和线圈骨架之间设有容定位片插入的插槽，所述定位板朝向动磁铁的一侧设有弯折隔板。

所述弯折隔板与磁轭表面贴合。

所述定位板由非磁性材料制成。

采用上述技术方案后，磁轭和动磁铁之间通过弯折隔板隔开，磁轭和动磁铁分离时速度更快，使打击杆和脱扣联动块动作更加快捷，进而使脱扣动作更加快捷，另外，弯折隔板设于定位板上，定位板两侧的定位片插设在磁轭和线圈骨架之间，使整体结构更加可靠。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉壳体的立体结构示意图；

图3为本实用新型中线圈骨架、磁轭和定位板的剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供的开关电器的脱扣装置包括壳体1和设于壳体1内的线圈骨架2、磁轭3和动磁铁4，磁轭3设于线圈骨架2上，壳体1上穿设有打击杆5，位于壳体1外的打击杆5上设有脱扣联动块6，动磁铁4设于壳体1内的打击杆5上，动磁铁4对准磁轭3，动磁轭4一侧设有定位板7，定位板7两侧设有定位片8，磁轭3和线圈骨架2之间设有容定位片8插入的插槽9，定位板7朝向动磁铁4的一侧设有弯折隔板10，弯折隔板10与磁轭3表面贴合，定位板7由非磁性材料制成。

在本实施例中，磁轭2和动磁铁4之间通过弯折隔板10隔开，磁轭3和动磁铁4分离时速度更快，使打击杆5和脱扣联动块6动作更加快捷，进而使脱扣动作更加快捷，另外，弯折隔板10设于定位板7上，定位板7两侧的定位片8插设在磁轭3和线圈骨架2之间，使整体结构更加可靠。