本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种便于自动化生产的高频安全隔离变压器。
背景技术：
随着电子产品的薄型化以及小型化发展，要求变压器的体积越来越小，由于变压器产品制作的复杂性，尤其要安全隔离变压器，为保证其足够的安全距离，常采用定位胶带、反折胶带、绝缘套管等，但这就提高了产品的制作难度，从而导致了产品的生产往往需要耗费大量的人力物力资源，产值效益低下，无法进行自动化作业，更不利于自动化作业的推广。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种无须使用定位胶带等绝缘手段即可满足安规要求的便于自动化生产的高频安全隔离变压器。
技术方案：本实用新型的一种便于自动化生产的高频安全隔离变压器，包括骨架、铁芯、绕线组、接线端子和针脚，绕线组绕制在骨架上并套装在铁芯的连接柱上，所述铁芯、绕线组和接线端子通过环氧树脂浇注为一体式结构，在所述铁芯的连接柱外表面由内向外依次缠绕：次级绕组、次级绝缘层、隔离层、初级绝缘层、初级绕组构成多层绝缘绕线组。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的接线端子位于连接柱的两端。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的接线端子与接线端子之间距离大于空气条件下隔离电压的空气放点距离。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型在所述连接柱的两端设有挡片，该挡片与绕线组之间设有绝缘填充层。
作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的针脚为两排针脚分别设置在连接柱的底端，其中一排针脚与同侧的接线端子垂直设置。
有益效果：本实用新型的产品无需采用定位胶带、绝缘管套以及反折胶带等绝缘手段即可满足安规要求，通过对骨架进行调整，使得产品具有薄型化结构，利于产品的自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
如图1所示，本实施例的一种便于自动化生产的高频安全隔离变压器，包括骨架、铁芯1、绕线组2、接线端子3和针脚，本实施例的铁芯1由成对设置的开口相对的E字型单个铁芯构成，该铁芯1中间为连接柱，绕线组2绕制在该连接柱上，本实施例的铁芯1嵌套在骨架上，所述骨架、铁芯、绕线组和接线端子通过环氧树脂浇注为一体式结构，在所述铁芯的连接柱外表面的绕线组由内向外依次包括：次级绕组、次级绝缘层、隔离层、初级绝缘层、初级绕组。
本实施例的接线端子3位于连接柱的两端，该接线端子3为T字型结构，其窄端与骨架固连。
为保证隔离绝缘效果，本实施例的接线端子3与接线端子3之间距离大于空气条件下隔离电压的空气放点距离。
在连接柱的两端设有挡片4，该挡片4与绕线组2之间设有绝缘填充层。
针脚为两排针脚分别设置在连接柱的底端，其中一排针脚与同侧的接线端子垂直设置。
本实施例的产品无需采用定位胶带、绝缘管套以及反折胶带等绝缘手段即可满足安规要求，通过对骨架进行调整，使得产品具有薄型化结构，利于产品的自动化生产。