一种多边线簧插孔的制作方法

本实用新型应用于电工电子中的电源和信号导通连接领域，具体涉及一种多边线簧插孔。

背景技术：

密绕线簧插孔制作过程复杂，所需成本人工均有很高要求，其与弹簧触指类插孔相比，接触簧丝的数量略显不足，难以实现自动化批量生产；弹簧触指技术其主要不足在于螺旋弹簧成型困难，弹簧丝接头焊接困难，结构相对复杂，接触方式为点面接触，局部接触性能不高，成本高，装配难度大，很难实现自动化批量生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种解决线簧类插孔接触区域数量少的不足，以及解决弹簧触指类插孔局部接触性能不高、制造难度大、成本高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种多边线簧插孔，包括一接触件，该接触件包括插针与插孔，插针的一端呈多边形状，插针上套装一螺旋线簧；插合时，插孔套装于插针外部；

所述插孔一端呈圆柱空心结构，插孔上开设一配合孔，插孔的截面形状与插针的截面形状配合。

作为优选的技术方案，所述插针的每个面上均开设有一凹槽，螺旋线簧盘绕于插针外壁。

作为优选的技术方案，所述插孔内的配合孔内壁开设有与插针凹槽对应的凸面，凸面与凹槽配合使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够拥有数量极多的接触区域，并且能够实现线面接触，局部接触性能良好，制造难度低，成本相对来说更低，可实现特大电流的传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中插针的结构示意图；

图2为实施例1中线簧的结构示意图；

图3为实施例1中线簧与插针的安装示意图；

图4为实施例1中插孔的结构示意图；

图5为实施例1中插孔与插针的配合安装图；

图6为实施例1中的整体剖视图；

图7为实施例2中插针的结构示意图；

图8为实施例2中插孔的结构示意图；

图9为实施例2中线簧装入到插孔内的结构示意图；

图10为一种多边线簧的结构示意图；

图11为实施例3中线簧装入到插孔内的结构示意图；

图12为实施例3中插针的结构示意图；

图13为实施例4中线簧的结构示意图；

图14为实施例4中线簧装入到插孔内的结构示意图；

图15为实施例4中插针的结构示意图；

图16为实施例5中线簧的结构示意图；

图17为实施例5中线簧装入到插针上的结构示意图；

图18为实施例5中插孔的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

包括一接触件，该接触件包括插针3与插孔6，插针3的一端可设置一端面1，插针3上套装一螺旋线簧4，插针3呈多边形状，如图1所示，插针3制作成多边形状，插孔6套装于插针3外部；

所述插孔6一端呈圆柱空心结构，插孔6上开设一配合孔，插孔的截面形状与插针的截面形状互配，如图4所示。

插针3的每个面上均开设有一凹槽2，螺旋线簧4盘绕于插针3外壁，如图2和图3所示。

插孔6内的配合孔内壁开设有与插针3凹槽2对应的凸面5，凸面5与凹槽2配合安装，如图5和图6所示。

多边形线簧可以做成如图2所示结构，也可做成具有规律排布的相似功能的其它螺旋结构(如图10所示13)，或者是直接在多边形插针上布置线簧丝。

实施例2

将插针3前端做成带有规则凸起11的多边形(如图7所示)；将插孔6做成与之相配套的带有一定内凹12的形状(如图8所示)，然后将与之相配合的多边形螺旋线簧(如图2所示)固定于插孔的内表面(如图9所示)。多边形线簧可以做成如图2所示结构，也可做成具有规律排布的相似功能的其它螺旋结构(如图10所示13)，或者是直接在多边形插孔上布置线簧丝。

实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2中的螺旋多边线簧是固定于插孔内表面的，而不是固定于插针上。

实施例3

将插孔的前端设计成圆筒状14，然后将多边线簧(如图2所示)固定于插孔前端内表面(如图11所示)；然后将与之配合的插针前端设计成圆形15(如图12所示)。插合时，只需将插针前端插入插孔前端即可。多边形线簧可以设计成如图2所示结构，也可设计成具有规律排布的相似功能的其它螺旋结构(如图10所示13)，或者是直接在多边形插孔上布置线簧丝。

实施例3与实施例2的不同之处在于，实施例3中的插孔内表面是圆筒状的，而实施例2中的是多边形的；实施例3中的插针前端是圆形的，实施例2中的插针前端是多边形的。

实施例4

将插孔的前端设计成圆筒状，然后将多边线簧16(如图13所示)固定于插孔前端内表面(如图14所示)；然后将与之配合的插针前端设计成多边形17(如图15所示)。插合时，只需将插针前端插入插孔前端即可。多边形线簧可以设计成如图13所示结构，也可设计成具有规律排布的相似功能的其它螺旋结构，或者是直接在多边形插孔上布置线簧丝。

实施例4与前面实施例的不同之处在于，实施例4中的线簧形状为边向内凸起的形状，实施例4中的插针前端形状为规则多边形。

实施例5

将插针的前端设计成圆形，然后将多边线簧18(如图16所示)固定于插针前端外表面(如图17所示)；然后将与之配合的插孔前端设计成圆形(如图18所示)。插合时，只需将插针前端插入插孔前端即可。多边形线簧可以设计成如图16所示结构，也可设计成具有规律排布的相似功能的其它螺旋结构，或者是直接在多边形插孔上布置线簧丝。

实施例5与前面实施例的不同之处在于，实施例5中的线簧形状为边向外凸起的形状，使边拱起高于插针表面，实施例5中的插针、插孔前端形状均为圆形。

本实用新型较密绕线簧插孔具有以下优点：

1)工艺更简单，制造成本低；

2)结构更简单、更容易且可实现自动化生产，产品一致性好，性能稳定；

3)可以实现更多的线面接触；

4)可实现特大电流设计。

本实用新型与弹簧触指类插孔比较有以下优势；

1)更简洁的结构，零件数量相对少许多；

2)制造更简单、更容易且可实现自动化生产；

3)成本更低，品质管控更容易；

4)可实现特大电流设计，且体积相比较不会增大。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。