油雾净化收集芯体绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及一种油雾净化收集芯体的绝缘结构，应用于汽车零部件加工、刀具加工、模具加工、手机、电子等含有机械加工的环境，尤其适用于容易导电的水基切削液机械加工环境。

背景技术：

目前使用的静电式油雾净化器，结构见附图1-2所示，在水基切削液机械加工环境，切削液在绝缘体表面形成膜状液滴，由于切削液的导电性极强，电流延绝缘体表面形成放电火花，导致高压发生器短路保护，极板电场消失，失去了净化能力，油雾没有净化被排出，污染环境。最终结果是设备工作不稳定，频繁清洗芯体。

技术实现要素：

本实用新型针对原有油雾净化收集芯体使用中存在的问题，分析放电原因，发现只要控制绝缘体表面油雾量，减少绝缘体接触油雾的机会，就可以控制表面放电的产生，从而解决表面放电问题。

本实用新型的技术方案如下：一种油雾净化收集芯体绝缘结构，包括绝缘体和与之连接的支架，所述的支架包括依次连接的边框Ⅰ、边框Ⅱ和边框Ⅲ。

进一步的，所述边框Ⅰ和边框Ⅲ上设有突出，所述的突出镶入油雾净化收集芯外框上的安装孔中。

进一步的，所述的安装孔为4个。

进一步的，所述的绝缘体与支架通过丝杆和螺母固定连接。

进一步的，所述的绝缘体上设有与丝杆配合使用的通孔。

进一步的，所述的绝缘体通过支架固定在油雾净化收集芯外框的内部。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过把绝缘体藏入外框的方法，使流动的油雾不经过绝缘体表面，减少与油雾接触的机会，也就不能够形成油膜，使表面放电得到解决。通过现场的实际应用，放电问题得到解决。

附图说明

图1为现有技术中绝缘体的安装示意图1；

图2为现有技术中绝缘体的安装示意图2；

图3为本实用新型绝缘体的安装示意图1；

图4为本实用新型绝缘体的安装示意图2；

图5为本实用新型支架的结构示意图；

图6为本实用新型的局部放大图。

其中：1、绝缘体，2、边框Ⅰ，3、边框Ⅱ，4、边框Ⅲ，5、油雾净化收集芯外框。

具体实施方式

如图3-6所示，一种油雾净化收集芯体绝缘结构，包括绝缘体1和与之连接的支架，所述的支架包括依次连接的边框Ⅰ2、边框Ⅱ 3和边框Ⅲ4，所述边框Ⅰ2和边框Ⅲ4上设有突出，所述的突出镶入油雾净化收集芯外框5上的安装孔中，所述的安装孔为4个，所述的绝缘体1与支架通过丝杆和螺母固定连接，所述的绝缘体1和边框Ⅱ3上设有与丝杆配合使用的通孔，所述的绝缘体1通过支架固定在油雾净化收集芯外框5的内部。

本实用新型将现有技术中油雾净化收集芯体外框5深度加深，每个绝缘体1安装位置切割4个安装孔，并制作绝缘体安装支架，把支架镶入安装孔，再把绝缘体1安装在支架上，这样绝缘体1与油雾净化收集芯外框5之间增加了一段隔离空间，同时绝缘体1也隐藏在油雾净化收集芯外框5内，减少了绝缘体1与油雾之间的接触。本实用新型通过把绝缘体1藏入油雾净化收集芯外框5的方法，使流动的油雾不经过绝缘体1表面，减少与油雾接触的机会，也就不能够形成油膜，通过现场的实际应用，放电问题得到解决。

上面结合附图对本实用新型具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。