结构稳固的P2.0小间距高清户外显示屏支架的制作方法

本实用新型涉及LED支架领域技术，尤其是指一种结构稳固的P2.0小间距高清户外显示屏支架。

背景技术：

LED支架是LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形。LED支架一般是铜做的（也有铁材，铝材及陶瓷等），因为铜的导电性很好，它里边会有引线，来连接LED灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品。

目前应用在户外显示屏上LED支架尺寸越来越小，各个LED支架的间距达到了P2.0小间距，然而，现有技术中，应用在P2.0小间距高清户外显示屏上的LED支架普遍存在结构牢固度不够，气密性不好等问题，导致产品使用寿命较低。因此，有必要对目前的这种LED支架进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种结构稳固的P2.0小间距高清户外显示屏支架，其能有效解决现有之LED支架存在结构牢固度不够并且气密性不好等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种结构稳固的P2.0小间距高清户外显示屏支架，包括有绝缘本体、第一端子以及第二端子；该绝缘本体的表面凹设有反射杯，该第一端子和第二端子均与绝缘本体镶嵌成型固定在一起，该第一端子具有焊线区和第一焊接部，该第二端子具有固晶区和第二焊接部，该焊线区和固晶区均露于反射杯中，该第一焊接部和第二焊接部均伸出绝缘本体的左右两侧面；该第一端子的前后侧缘均打扁并向上错位而形成有第一凸条，该第二端子的前后侧缘均打扁并向上错位而形成有第二凸条，该第一凸条和第二凸条均埋于绝缘本体中。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的长度为3.50mm，宽度为2.80mm，厚度为0.40mm-0.50mm。

作为一种优选方案，所述反射杯之开口的长度为2.70mm，宽度为2.3mm；反射杯之内底面的长度为2.10mm，宽度为1.60mm。

作为一种优选方案，所述焊线区的长度为0.37mm，宽度为1.60mm，固晶区的长度为1.50mm，宽度为1.60mm。

作为一种优选方案，所述绝缘本体之表面的左右两侧缘均凹设有定位槽。

作为一种优选方案，所述定位槽为长条状，其深度为0.20mm。

作为一种优选方案，所述第一端子与第二端子之间形成有倒T型槽，该绝缘本体的部分塑胶填充至倒T型槽中而形成有倒T型块。

作为一种优选方案，所述第一端子的表面凹设有多个第一卡槽，该绝缘本体的部分塑胶填充至多个第一卡槽中而形成有多个第一卡块，所述第一卡槽的横截面呈倒梯形结构。

作为一种优选方案，所述第二端子的表面凹设有多个第二卡槽，该绝缘本体的部分塑胶填充至多个第二卡槽中而形成有多个第二卡块，所述第二卡槽的横截面呈倒梯形结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在第一端子的前后侧缘均打扁并向上错位而形成有第一凸条，在第二端子的前后侧缘均打扁并向上错位而形成有第二凸条，并且配合第一凸条和第二凸条均埋于绝缘本体中，使得第一端子和第二端子与绝缘本体结合力更强，结构更加稳固，并且产品的气密性更好，利于延长产品的使用寿命。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的横向截面图；

图3是本实用新型之较佳实施例的纵向截面图。

附图标识说明：

10、绝缘本体 11、倒T型块

12、第一卡块 13、第二卡块

101、反射杯 102、定位槽

103、倒T型槽 20、第一端子

21、焊线区 22、第一焊接部

23、第一凸条 24、第一卡槽

30、第二端子 31、固晶区

32、第二焊接部 33、第二凸条

34、第二卡槽。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、第一端子20以及第二端子30。

该绝缘本体10的表面凹设有反射杯101，该第一端子20和第二端子30均与绝缘本体10镶嵌成型固定在一起，该第一端子20具有焊线区21和第一焊接部22，该第二端子30具有固晶区31和第二焊接部32，该焊线区21和固晶区31均露于反射杯101中，该第一焊接部22和第二焊接部32均伸出绝缘本体10的左右两侧面。

该第一端子20的前后侧缘均打扁并向上错位而形成有第一凸条23，该第二端子30的前后侧缘均打扁并向上错位而形成有第二凸条33，该第一凸条23和第二凸条33均埋于绝缘本体10中。

在本实施例中，所述绝缘本体10的长度为3.50mm，宽度为2.80mm，厚度为0.40mm-0.50mm。所述反射杯101之开口的长度为2.70mm，宽度为2.3mm；反射杯101之内底面的长度为2.10mm，宽度为1.60mm。所述焊线区21的长度为0.37mm，宽度为1.60mm，固晶区31的长度为1.50mm，宽度为1.60mm。

以及，所述绝缘本体10之表面的左右两侧缘均凹设有定位槽102，所述定位槽102为长条状，其深度为0.20mm。

所述第一端子20与第二端子30之间形成有倒T型槽103，该绝缘本体10的部分塑胶填充至倒T型槽103中而形成有倒T型块11。所述第一端子20的表面凹设有多个第一卡槽24，该绝缘本体10的部分塑胶填充至多个第一卡槽24中而形成有多个第一卡块12，所述第一卡槽24的横截面呈倒梯形结构。所述第二端子30的表面凹设有多个第二卡槽34，该绝缘本体10的部分塑胶填充至多个第二卡槽34中而形成有多个第二卡块13，所述第二卡槽34的横截面呈倒梯形结构。

制作时，冲压成型出多个第一端子20和多个第二端子30，在冲压成型的过程中，对第一端子20的前后侧缘进行打扁并向上错位而形成有第一凸条23，对第二端子30的前后侧缘进行打扁并向上错位而形成有第二凸条33，然后，将多个第一端子20和多个第二端子30放入注塑模具中成型出绝缘本体10，第一凸条23和第二凸条33均埋于绝缘本体10中，实现稳固成型。

本实用新型的设计重点在于：通过在第一端子的前后侧缘均打扁并向上错位而形成有第一凸条，在第二端子的前后侧缘均打扁并向上错位而形成有第二凸条，并且配合第一凸条和第二凸条均埋于绝缘本体中，使得第一端子和第二端子与绝缘本体结合力更强，结构更加稳固，并且产品的气密性更好，利于延长产品的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。