一种额定电压1kv和3kv的单芯挤包绝缘电力电缆的制作方法

文档序号:12536458阅读:206来源:国知局

本实用新型涉及电缆领域,尤其涉及一种额定电压1kv和3kv的单芯挤包绝缘电力电缆。



背景技术:

近年来,我国的电力事业不断发展,电缆的需求量非常大,同时对于电缆的要求也越来越高。

申请号为201320074018.7的中国专利公开了一种额定电压1kV铜包铝导体挤包绝缘电力电缆,包括外侧的护层,护层内侧依次为铠装层、包带层,在包带层内有四组带绝缘层的导线,所述的每组导线由紧压结构的多根铜包铝导线构成,并每组导线截面呈扇形形状,每根铜包铝导线的截面呈异形。本实用新型的电缆内部各导线结构紧凑、各根导线之间无空隙、以铝代铜、耗铜量小、成本低。

但是上述电缆也存在不足,电缆在长时间工作后,会产生大量热量,由于电芯紧密挤压,导致热量积累难以散去,很容易引发火灾。

申请号为201220520006.8的中国专利公开了一种额定电压1kV耐高温挤包绝缘电力电缆,包括芯线及绝缘层,芯线外紧密包覆绝缘层形成单相电缆,单相电缆为三根或四根组合成1kV耐高温挤包绝缘电力电缆,三根或四根单相电缆呈正三角形或正四边形排列,电力电缆外螺旋缠绕有隔热层,隔热层外设有防护层。该电缆增加了隔热层,避免了环境高温对电缆绝缘性能的影响,具有结构简单及使用寿命长的特点,适合在高温场所使用。

上述电缆虽然设置的隔热层,但是其目的主要作用是隔绝外部的热量,而并不是排出电缆自身产生的热量。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种额定电压1kv和3kv的单芯挤包绝缘电力电缆。本实用新型的单芯挤包绝缘电力电缆设有排热结构,能够及时将电缆自身产生的热量排除,降低温度,提高安全性能;同时该电缆还能够耐挤压、耐摩擦。

本实用新型的具体技术方案为:一种额定电压1kv和3kv的单芯挤包绝缘电力电缆,包括铜导体、包覆于所述铜导体外表面的绝缘层、设于所述绝缘层外表面的填充体、包覆于所述填充体外表面的阻燃包带、包覆于所述阻燃包带外表面的防水透气膜、包覆于所述防水透气膜外表面的双层绝缘排热护套管;所述双层绝缘排热护套管包括排热内层和护套外层,所述排热内层和护套外层之间设有空气层且排热内层和护套外层通过连接条连接;所述排热内层上设有排热孔。

本实用新型设有一体的双层绝缘排热护套管,其中排热内层能够起到排热的作用,当电缆长时间运作产生大量热量后,热量从排热孔导出,进入空气层,进而散发到电缆外部。防水透气膜的设置,能够在保持防水性的基础上,确保电缆内部的透气性,提高散热效率。空气层除了散热作用外,当电缆在托运或者受到挤压时,还能够起到缓冲作用,保护电芯。

作为优选,所述排热孔位于排热内层内表面的孔径大于位于排热内层外表面的孔径。排热孔的孔径内大外小,能够起到防水作用。

作为优选,所述护套外层的外表面设有若干方向与电缆同向的耐磨抗压条。当电缆在地面拖拉时,耐磨抗压条直接与地面接触,能够防止电缆主体被磨损;当电缆受到挤压时,耐磨抗压条能够的缓冲作用;此外耐磨抗压条的设置还能够增大数根电缆捆绑时的摩擦力,不易松动。

作为优选,所述双层绝缘排热护套管为弹性材料。

作为优选,所述耐磨抗压条均匀分布于护套外层的圆周表面。

作为优选,所述连接条均匀分布于排热内层的圆周表面。

与现有技术对比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的单芯挤包绝缘电力电缆设有排热结构,能够及时将电缆自身产生的热量排除,降低温度,提高安全性能;同时该电缆还能够耐挤压、耐摩擦。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记为:铜导体1、绝缘层2、填充体3、阻燃包带4、防水透气膜5、排热内层6、护套外层7、空气层8、连接条9、排热孔10、耐磨抗压条11。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法,若无特指,均为本领域公知的装置、连接结构和方法。

实施例1

如图1所示:一种额定电压1kv和3kv的单芯挤包绝缘电力电缆,包括铜导体1、包覆于所述铜导体外表面的绝缘层2、设于所述绝缘层外表面的填充体3、包覆于所述填充体外表面的阻燃包带4、包覆于所述阻燃包带外表面的防水透气膜5、包覆于所述防水透气膜外表面的双层绝缘排热护套管。

所述双层绝缘排热护套管为弹性材料,包括排热内层6和护套外层7,所述排热内层和护套外层之间设有空气层8且排热内层和护套外层通过连接条9连接。所述连接条均匀分布于排热内层的圆周表面。所述排热内层上设有排热孔10。所述排热孔位于排热内层内表面的孔径大于位于排热内层外表面的孔径。所述护套外层的外表面设有6条方向与电缆同向的耐磨抗压条11。6条耐磨抗压条均匀分布于护套外层的圆周表面。

实施例2

本实施例中,所述耐磨抗压条的数量为4条。

实施例3

本实施例中,所述耐磨抗压条的数量为8条。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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