环保安全型耐火中压电缆的制作方法

本实用新型涉及耐火电缆技术领域，应用于公共消防、防火要求高的场所，特别是一些大中型城市中的高层建筑、海上石油平台、矿山、冶金、船舶、电站、地铁、机场、车站、隧道等人员比较集中场所的自动安全消防系统和紧急供电系统中，具体涉及一种用于电能传输的新型环保安全型耐火中压电缆。

背景技术：

目前，国内的大中型城市中高层建筑、海上石油平台、矿山、冶金、船舶、电站、地铁、隧道等人员比较集中、防火安全条件高的场合，所使用的电缆绝缘层、护套层大都采用含卤的材料。火灾一旦蔓延，不仅会产生大量的浓烟，而且会产生具有“二次灾害”的腐蚀性很强的卤化氢气体，危及人的生命，危害设备和污染环境。即使是采用无卤或低卤的阻燃材料，也只能延缓绝缘和护套材料被烧成粉末的时间，而随着火焰的持续燃烧，还是会渐渐变成粉末脱落，失去了保护作用，进而电线电缆很容易被击穿而造成短路，从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。随着世界经济的高速发展以及世界环境组织对环境保护的要求，急待开发绿色环保型安全电缆以满足人类可持续发展的需要，这也是世界上各个国家将来的发展趋势。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种环保安全型耐火中压电缆，其耐火、无毒、环保、安全性高，适于特定灾难情况下仍能维持通电的保安、救灾电源以及灭火、报警、照明、通信等应急电源所使用，是一种低烟无卤、无毒、无公害的绿色安全电缆。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

环保安全型耐火中压电缆，包括电缆内芯和电缆外层，其中：

所述电缆内芯由导电线芯、绝缘层和金属屏蔽层组成；所述绝缘层包覆在导电线芯上，所述绝缘层由内至外包括导体屏蔽层、绝缘本体层和绝缘屏蔽层；所述金属屏蔽层绕包在绝缘屏蔽层外；

所述电缆外层由内而外依次由填充层、耐火包带层、综合隔离层、金属铠装层、陶瓷化耐火聚烯烃护套层组成。

所述电缆内芯可以为一个或三个。

作为优选，所述导电线芯由若干根直径相同的软圆铜丝有规则的、按同心式且相继各层次依不同的方向绞制而成。

作为优选，所述绝缘层由三层交联聚乙烯材料共挤形成。

作为优选，所述金属屏蔽层采用一层铜带重叠绕包形成或由内层铜丝疏绕、外层铜带绕包组成。

作为优选，所述填充层采用耐火无碱玻纤纱，既保证内芯圆整又耐火阻燃，安全无卤。

作为优选，所述耐火包带层采用无碱玻纤带，以扎紧缆芯，且耐火阻燃，安全无卤。

作为优选，所述综合隔离层采用高氧指数、低烟无卤阻燃的聚烯烃材料和陶瓷化耐火聚烯烃复合作为隔氧层，起到了很好的隔氧作用而且在火焰燃烧下还能保护内芯。

作为优选，所述金属铠装层采用粗钢丝疏绕加钢带对缝绕包形成，能起到很好的抗机械作用力。

与现有技术相比，本环保安全型耐火中压电缆具有至少以下有益效果：通过采用上述结构合理设计，提高了耐火、安全效果，不会蔓延、燃烧及产生卤化氢有害气体，同时还有短路保护的屏蔽系统，达到了绿色环保型安全电缆的设计要求。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的截面结构示意图。

图中：1-导电线芯；2-导体屏蔽层；3-绝缘本体层；4-绝缘屏蔽层；5-金属屏蔽层；6-填充层；7-耐火包带层；8-综合隔离层；9-金属铠装层；10-陶瓷化耐火聚烯烃护套层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一

如图1所示，环保安全型耐火中压电缆，包括电缆内芯和电缆外层，本实施例中，所述电缆内芯为三个，电缆内芯分别由导电线芯1、导体屏蔽层2、绝缘本体层(XLPE)3、绝缘屏蔽层4、金属屏蔽层5组成，导体屏蔽层2、绝缘本体层(XLPE)3、绝缘屏蔽层4三层共挤形成绝缘层；所述电缆外层由内而外依次由填充层6、耐火包带层7、综合隔离层8、金属铠装层9、陶瓷化耐火聚烯烃护套层10组成。

本实施例中，导电线芯1的截面积为35～630mm²,几何形状是圆型的，是由若干根直径相同的软圆铜丝有规则的、同心式的、且相继各层次依不同的方向绞制而成的。绝缘线芯可以是单芯的，也可以是三芯的，几何形状固定，稳定性高，对电缆的可曲度影响很小。

本实施例中，绝缘层由三层组成，为三层共挤形成，内层为半导电导体屏蔽层2，外层为半导电绝缘屏蔽层4，中间则为交联聚乙烯形成的绝缘本体层3，三层均由交联聚乙烯绝缘材料挤压成型，通过交联工艺处理，将聚乙烯的线型分子结构转变为立体网状分子结构，大大提高了产品的电气性能、物理性能、机械性能和其他特殊性能，不仅耐高温且具有不延燃和不会产生卤化氢气体的特点。这样电缆在燃烧时就可以不释放有害气体及烟雾，不致造成“二次灾害”。

本实施例中，金属屏蔽层5是由一层铜带重叠绕包或一层铜丝、一层铜带绕包组成，屏蔽层截面与主线芯截面按一定的比例配置，由16、25、35、50等多种规格。此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应，接地不良和电源线传导干扰，具有减小电感、防止感应电动势过大等特点。屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。

本实施例中，填充层6是采用耐火无碱玻璃纱填充在内芯的周围，一方面使缆芯圆整，另一方面能起到一定的耐火阻燃作用，且材料是无卤安全的。

本实施例中，耐火包带层7是采用无碱玻纤带绕包在内芯外，一方面能起到扎紧内芯的作用，另一方面也有着耐火阻燃的作用。

本实施例中，综合隔离层8是由高氧指数低烟无卤阻燃的聚烯烃材料和陶瓷化耐火聚烯烃挤包制成的，它们能有效的隔绝氧气，且在高温下变成陶瓷状无机物，能很好的隔开氧气且保持线路畅通。

本实施例中，金属铠装层9是由一层镀锌粗钢丝疏绕在综合隔离层8上的，外再对缝绕包一层镀锌钢带，它能有效的抵抗机械力作用。

本实施例中，使用陶瓷化无卤阻燃耐火护套，采用陶瓷化耐火聚烯烃护套材料，在常温下无毒无味，具有很好的机械性能以及良好的加工性。在350℃以上的高温和火焰烧蚀下，有机成分会在很短的时间内被烧蚀转化成坚硬的陶瓷状无机物质，形成蜂窝状细微孔具有良好的隔火隔热效果，阻挡火焰的继续燃烧，而且烧蚀时间越长，温度越高，坚硬的效果越明显，可以达到1600℃的耐火环境。同时被烧以后形成的是陶瓷化无机物残留，真正起到了良好的消防、耐火作用和安全环保的目的。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的结构原理基本相同，相同之处不再进行赘述，其唯一区别在于：本实施例中的电缆内芯为一个，且同时去掉了填充在内芯周围的填充层；当然也可以保留填充层。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。