一种采用低内应力基板的波长转换板及发光装置的制作方法

本实用新型涉及照明及显示用的光源技术领域，具体涉及一种采用低内应力基板的波长转换板及发光装置。

背景技术：

现在，越来越多的投影机选择主要利用LED(light Emitting Diode)或LD(Laser Diode)作为显示光源，其中一种模式是直接利用多色激发光源发出红、绿或蓝等不同波长的光作为光源实现彩色显示；另外一种则是利用一种红色或绿色或蓝色作为光源，再利用其激发、转换出其他两种三原色，最终通过调制光路实现彩色投影显示，一种产生高亮度时序色光的方法是将激发光源收集并聚焦于一个荧光粉转盘上激发荧光粉材料发光，并随着转盘的转动产生周期性时序的色光序列；使用该方法可以制作出高亮度的投影光源。

随着人们对于亮度的要求不断提高，激发光的光功率也越来越高，因此波长转换装置上发出的热量也越来越大，进而波长转换材料的温度越来越高，这直接导致波长转换材料的效率的下降，甚至影响了波长转换材料的长期使用的可靠性。另外现有的波长转换板一般采用平板结构，平板结构的内应力高造成其平整度低，因此在高速旋转时会产生很大的噪音。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的发明目的在于提供一种采用低内应力基板的波长转换板，其能够降低基板内应力，提高基板平整度，降低噪音。

为实现上述发明目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种采用低内应力基板的波长转换板，包括基板、波长转换结构、散热结构以及驱动机构，所述基板的正面和/或背面一体成型有下沉的多个凹陷部，所述多个凹陷部分布在一个与所述基板同轴设置的环形区域内，所述波长转换结构设置在所述基板的正面和/或背面，所述散热结构主要由设置在所述基板的背面一侧或嵌设在所述基板的正背面通孔中的若干扇叶组成，所述驱动机构设置在所述基板的背面一侧并且驱动连接所述基板。

优选的，所述多个凹陷部阵列在所述环形区域内。

优选的，所述环形区域内设置有沿环形均布的多个扇叶形区域，所述多个凹陷部分别排列在所述多个扇叶形区域中。

优选的，每个所述扇叶形区域中设置多个所述凹陷部。

优选的，所述基板包括铝质板材和镀覆在所述铝质板材的表面的光反射膜。

优选的，所述基板的厚度为0.7mm。

优选的，所述波长转换结构为由荧光粉和硅胶材料混合后制得的片层。

优选的，所述片层由一种荧光粉与所述硅胶材料混合制得一个环形片层或者由多种荧光粉分别与所述硅胶材料混合制得多个弧形片层，所述多个弧形片层沿环向围成一个圆环，所述荧光粉为红色荧光粉或绿色荧光粉或黄色荧光粉。

优选的，所述波长转换结构为陶瓷基荧光片层。

本实用新型还提供另外一个技术方案：一种发光装置，包括用于发射激发光的激发光源和用于吸收该激发光并发射受激光的如上所述的采用低内应力基板的波长转换板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过采用一体成型有下沉的凹陷部的铝合金材质的基板，可以很大程度减小基板的内应力，提高基板的平整度，进而降低基板旋转时的噪音；

2.本实用新型通过在基板上设置散热结构，其中散热结构的底板部分具有热传导作用，散热结构的扇叶部分具有气流扰动作用，在驱动机构驱动基板高速旋转时，大大提高了基板向外界散热的能力，从而确保波长转换材料的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一公开的波长转换板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一公开的基板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一公开的散热结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二公开的波长转换板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二公开的基板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二公开的散热结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三公开的波长转换板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例三公开的散热结构的结构示意图。

其中，10、基板；20、片层；31、底板部分；32、扇叶部分；40、旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

参见图1至图3，如其中的图例所示，一种采用低内应力基板的波长转换板，包括基板10、波长转换结构、散热结构以及驱动机构；

基板10包括铝质板材和镀覆在铝质板材的表面的银反射膜，基板10的正面和背面一体成型有下沉的多个凹陷部11，多个凹陷部11分布在一个与基板10同轴设置的环形区域内，多个凹陷部11阵列在上述环形区域内；

上述波长转换结构设置在基板10的正面一侧，上述波长转换结构为由荧光粉和硅胶材料混合后制得的片层20；上述散热结构主要由设置在基板10的背面一侧的若干扇叶30组成；上述驱动机构采用旋转电机40，旋转电机设置在基板10的背面一侧并且驱动连接基板10。

其中，基板10的厚度为0.7mm，扇叶30的厚度为0.5mm，片层20由红，黄，绿三种荧光粉和硅胶混合而成三个弧形片层，三个弧形片层围成一个环形的片层，扇叶30通过粘贴/焊接等方式连接在基板10的背面，扇叶30可以是金属或塑料等，经过冲压或其他加工工艺制成。

旋转电机40驱动基板10高速旋转时，涂覆于基板10正面的波长转换材料片层20吸收并激发出发射光，同时位于基板10的背面的扇叶30导致气流扰动，增强空气对流，大大加强了波长转换材料片层20和基板10的散热能力。

实施例二

参见图4至图6，如其中的图例所示，一种采用低内应力基板的波长转换板，包括基板10、波长转换结构、散热结构以及驱动机构；

基板10包括铝质板材和镀覆在铝质板材的表面的银反射膜，基板10的正面和背面一体成型有下沉的多个凹陷部11，多个凹陷部11分布在一个与基板10同轴设置的环形区域内，上述环形区域内设置有沿环形均布的多个扇叶形区域，多个凹陷部11分别排列在多个扇叶形区域中，每个所述扇叶形区域中设置多个所述凹陷部。

上述波长转换结构设置在基板10的正面一侧，上述波长转换结构为由荧光粉和硅胶材料混合后制得的片层20；上述散热结构主要由设置在基板10的背面一侧的若干扇叶30组成；上述驱动机构采用旋转电机40，旋转电机设置在基板10的背面一侧并且驱动连接基板10。

通过机加工，将厚度为1.2mm的铝质板材机加工，得到一体结构的厚度0.7mm的基板10和厚度为0.5mm的扇叶部分30，片层20由黄，绿两种荧光粉和硅胶混合而成另个半环形片层，两个半环形片层围成一个环形片层。

例中的铝片反射基板,总厚度为1.2mm的，通过机加工等方法在铝片反射基板背面形成风扇扇叶形状的气流扰动结构，铝片反射基板平面部分厚度为0.7mm,扇叶形状部分厚度为0.5mm,铝片反射基板正面镀铝金属高反膜层。

旋转电机40驱动基板10高速旋转时，涂覆在基板10正面的波长转换材料片层20吸收并激发出发射光，同时位于基板10的背面的扇叶30导致气流扰动，增强空气对流，大大加强了波长转换材料片层20和反射基板10的散热能力。

实施例三

其余与实施例一或二相同，不同之处在于，通过挤压或冲压加工，将厚度为0.7mm的铝质板材机加工后，得到一体结构的基板10和扇叶部分30，波长转换结构采用陶瓷基的片层20。

旋转电机40驱动基板10高速旋转时，涂覆在铝合金基板10正面的波长转换材料片层20吸收并激发出发射光，同时铝合金反射基板10背面凸出的风扇扇叶30导致气流扰动，增强空气对流，大大加强了波长转换材料片层20和反射基板10的散热能力。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。