本实用新型涉及一种用于绕制变压器线圈的绕线模。
背景技术：
目前小型变压器线圈结构以长圆为主，一般通过绕线机结合横断面为椭圆形的绕线模来绕制成型，但是长圆线圈在绕制过程中存在着很多的问题，其中最难也是没有完全解决的问题就是在绕制过程中由于线缆自身的回弹作用使线圈短向产生较大的外扩力，致使线圈短向与绕线模表面剥离并向外拱起，使最终成型的线圈尺寸偏大，严重超出技术要求，从而给后续的装配生产过程带来很大的难度，严重者试验不合格而不得的返工，甚至变成废品。因此，为解决上述问题，需要对现有的绕线模结构加以改进，避免绕制过程中线圈短向脱离绕线模表面而向外拱起，使线圈成型尺寸符合技术要求，保证线圈成型质量，以利于后续的装配。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种便于脱线的高效绕线模，导向绕制完毕后，能轻松快捷的将绕线模从线圈中退出，并且不会破坏线圈的形状。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种便于脱线的高效绕线模，包括左右两个绕线模单元，所述左右两个绕线模单元通过连接板连接；该连接板设置在左右两个绕线模单元的端部，并分别与两个绕线模单元固定；两个绕线模单元之间具有间隙；所述连接板上开有方形的连接孔。
作为一种改进，所述连接板通过螺栓与绕线模单元连接。方便安装与拆卸，节约时间，提高工作效率。
作为一种进一步的改进，所述左右两个绕线模单元截面的形状均为矩形和连接在其短边端的半圆组成，且矩形短边的长度与半圆的直径一致。左右两个绕线模单元拼合成如同体育场跑到的外形，这样绕制出来的线圈最规则，最符合要求。
作为另一种更进一步的改进，所述连接板为两块，分别设置在左右绕线模单元的两端。保证了左右两个绕线模单元的稳定，使得连接更加的牢固。
作为一种改进，所述连接板通过四颗螺栓分别与左右两个绕线模单元连接，每个导线模单元上各固定两颗。两颗或者两颗以上的螺栓不仅连接牢固，并且具有定位的作用。
作为一种改进，所述连接板为正方形。连接之后可将正方形的连接板作为标尺，观察左右两个绕线模是否定位准确。
本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的绕线模，解决了线圈绕制完毕后，线圈与绕线模缠绕得过紧，导致两者之间摩擦过大不好分离的难题。可以方便快捷的将绕线模从线圈中退出，并且保持线圈的形状不被损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1绕线模单元、2连接板、3螺栓、连接孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括左右两个绕线模单元1，所述左右两个绕线模单元1通过连接板2连接；该连接板2设置在左右两个绕线模单元1的端部，并分别与两个绕线模单元1固定；两个绕线模单元1之间具有间隙；所述连接板2上开有方形的连接孔4。连接板2通过螺栓3与绕线模单元1连接。连接板2为两块，分别设置在左右绕线模单元1的两端。连接板2通过四颗螺栓3分别与左右两个绕线模单元1连接，每个导线模单元1上各固定两颗。连接板2最好为正方形。
左右两个绕线模单元1截面的形状均为矩形和连接在其短边端的半圆组成，且矩形短边的长度与半圆的直径一致。左右两个绕线模单元1拼合成如同体育场跑到的外形，这样绕制出来的线圈最规则，最符合要求。
使用的时候，通过连接板2把左右两个绕线模单元1固定好。绕线完毕后，松开螺栓3，取下连接板2，左右两个绕线模单元1松动后自然退出线圈。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。