一种智能手表的按键固定结构的制作方法

本实用新型涉及手表技术领域，特指一种用于智能手表机芯上的按键固定结构。

背景技术：

随着钟表技术的不断发展，手表是人们日常生活随身携带的物品，手表一般设有用于调整指针的按键，佩戴者可通过按键调整手表的时间、日期或其他手表功能等参数。常用的手表按键设于表芯侧壁，用户按压按键时，让按键与PCB板相应功能的触发面接触，从而触发控制功能，进行相应调整操作。因此，对于按键的操作是否能正常运作，关键在于按键的设置方式。

现有技术中的按键设于机芯的电极环上，与金属材质制成的电极环连成一体，通过电极环与PCB板连接实现接触。但该电极环上还设有其他电极接触部件，如接地电极等，且由于按键与电极环连成一体，特别是多按键的手表，只要其中一个按键出现故障，则需要将整个电极环进行更换，更换后还需要对其他电极接触部件进行对接调试，使整个维修增加相应的调整操作，维修工序十分复杂、耗时，增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种新型的智能手表按键固定结构，对各按键进行单独固定，让按键触发更加灵敏稳定，节省机芯内部空间，解决现有技术中，按键连成一体，导致维修操作繁琐、耗时，增加维修成本等问题。

为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案：

一种智能手表的按键固定结构，包括手表机芯支架、PCB板以及按键，所述机芯支架包括上支架和下支架，所述PCB板设于上、下支架之间，所述按键设有固定部和接触片；所述上支架外壁设有定位块，下支架设有固定座，固定座上设有定位孔；所述PCB板上设有穿孔；所述按键的固定部包括垂直扣环和水平板，所述垂直扣环与定位块扣合，所述水平板上设有通孔；还包括将上、下支架、PCB板以及按键纵向连接的固定组件，所述固定组件一端与上支架连接，另一端穿过PCB板的穿孔以及水平板的通孔，与固定座的定位孔插接。

进一步的，所述固定组件包括螺钉、连接杆及其插接座，所述插接座设于上支架；所述连接杆为空心柱体，上端设有固定头；所述固定座的定位孔连通到下支架的外表面；所述连接杆一端通过固定头与插接座套接，另一端穿过PCB板的穿孔、水平板的通孔以及固定座的定位孔，与从下支架外插入的螺钉连接。由于固定座的定位孔连通到下支架的外表面，螺钉可通过下支架外表面插入，与连接杆螺合，从而将上、下支架、PCB板以及按键纵向连接并固定。

再进一步的，所述固定头外沿设有防滑齿牙。当进行螺钉与连接杆的螺合操作时，由于固定头外沿设有防滑齿牙，所述防滑齿牙用于与插接座的内壁摩擦固定，避免连接杆与螺钉同步旋转，影响螺合操作。

在上述基础上，所述连接杆上还设有凸环，所述凸环与固定座对PCB板进行上下固定。当连接杆穿过PCB板的穿孔与固定座插接时，所述凸环与固定座对PCB板进行上下夹持固定，进一步加强对PCB板的固定效果。

进一步对按键固定部的结构作改进，所述水平板呈圆环形，水平板边沿还设有向上翘起的连接端，所述连接端与PCB板接触。由于连接端成向上翘起，以便与PCB板接触，让按键稳定地处于工作状态，有利于提高按键操作的响应速度。

再进一步的，所述下支架的外壁设有限位块，所述水平板上设有限位口，所述限位口与限位块相互插接。除了垂直扣环与上支架的定位块扣接外，在下支架的外壁上增设限位块，与按键水平板的限位口插接，从而形成多点固定结构，有效地提高按键与支架的固定效果。

在上述基础上，所述限位口设于水平板与垂直扣环的连接处，且与垂直扣环的环口连通，使得限位口与垂直扣环的环口形成垂直对齐，两点平衡，以便增强定位效果。

进一步对PCB板的结构作改进，所述PCB板的外壁还设有按键的触发面，所述机芯支架外壁设有凹槽，所述凹槽由上、下支架的外壁拼合而成，所述凹槽底部为所述触发面；所述按键的接触片与固定部韧性连接，使得接触片在凹槽内径向移动，与触发面相互接触或分离。当用户操作按键时，使得接触片在凹槽内移动，与PCB板的触发面接触，从而触发相应手表功能。当触发完成后，由于按键的接触片与固定部之间为韧性连接，接触片将回复原状，准备下一次触发准备，使得按键操作更稳定。

在上述基础上，所述接触片末端设有向内凸起的接触弧，所述PCB板的触发面为内凹弧面，所述触发面与接触弧相嵌合，以便接触片与触发面之间的准确定位接触，从而增强按键触发的稳定性。

本实用新型的智能手表按键固定结构，与现有技术相比，改变传统按键的固定方式，通过在上支架设有定位块，下支架设置固定座，让定位块与按键固定部的垂直扣环扣合，还增设有将上、下支架、PCB板以及按键纵向连接的固定组件，所述固定组件一端与上支架连接，另一端穿过PCB板的穿孔以及水平板的通孔与固定座的定位孔插接，从而将按键及PCB板，同时固定于上、下支架之间。特别是对于多按键的表芯，可通过上述固定结构，分别固定各个按键，让各个按键分别固定的同时，又能稳定与PCB板接触，形成有效的固定结构。让按键触发更加灵敏稳定，节省机芯内部空间，解决现有技术中，按键连成一体，导致维修操作繁琐、耗时，增加维修成本等问题。

本实用新型的固定组件与普通的固定柱相比，所述固定组件包括螺钉、连接杆及其插接座，插接座设于上支架；所述连接杆为空心柱体，上端设有固定头，用于与插接座套接固定；连接杆上还设有凸环，所述凸环与固定座对PCB板进行上下夹持固定；螺钉从下支架外插入固定座的定位孔，将上、下支架、PCB板以及按键整体纵向连接及固定，从而有效地加强对PCB板及按键的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型一种智能手表的按键固定结构的爆炸图1；

图2为本实用新型智能手表按键固定结构的爆炸图2；

图3为本实用新型智能手表按键固定结构的按键结构视图；

图4为本实用新型智能手表按键固定结构的下支架结构视图；

图5为本实用新型智能手表按键固定结构的上支架结构视图；

图6为本实用新型智能手表按键固定结构的连接杆结构视图；

图7为本实用新型智能手表按键固定结构的支架、PCB板以及按键组装视图；

图8为本实用新型的按键、连接杆以及PCB板安装到下支架的组装视图；

图9为本实用新型智能手表按键固定结构的PCB板结构视图；

图10为本实用新型智能手表按键固定结构的支架与PCB板组装视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种智能手表的按键固定结构。

如图1至4所示，该按键固定结构，包括手表机芯支架1、PCB板2以及按键3，所述机芯支架1包括上支架11和下支架12，所述PCB板2设于上支架11与下支架12之间，所述按键3设有固定部4和接触片5。

其中，所述上支架11外壁设有定位块110，下支架12设有固定座120，所述固定座120上设有定位孔1201，如图4所示，所述PCB板2上设有与定位孔1201位置相配合的穿孔21。

如图3所示，所述按键3的固定部4包括水平板41和垂直扣环42，所述垂直扣环42与定位块110扣合，所述水平板41上设有通孔411；还包括将上支架11、下支架12、PCB板2以及按键3纵向连接的固定组件，所述固定组件一端与上支架11连接，另一端穿过PCB板2的穿孔21以及水平板41的通孔411，与固定座120的定位孔1201插接。

如图5至8所示，所述固定组件包括螺钉6、连接杆7及其插接座8，所述插接座8设于上支架11；所述连接杆7为空心柱体，上端设有固定头71；所述固定座120的定位孔1201连通到下支架12的外表面；所述连接杆7一端通过固定头71与插接座8套接，另一端穿过PCB板2的穿孔21、水平板41的通孔411以及固定座120的定位孔1201，与从下支架12外插入的螺钉6连接。

优选地，如图6所示，所述固定头71外沿设有防滑齿牙710。当进行螺钉6与连接杆7的螺合操作时，由于固定头71外沿设有防滑齿牙710，所述防滑齿牙710用于与插接座8的内壁摩擦固定，避免连接杆7与螺钉6同步旋转，影响螺合操作。

优选地，所述连接杆7上还设有凸环72，所述凸环72与固定座120对PCB板2进行上下固定。如图8所示，当连接杆7穿过PCB板2的穿孔21与固定座120插接时，所述凸环72与固定座120对PCB板2进行上下夹持固定，进一步加强对PCB板2的固定效果。

如图3所示，所述水平板41呈圆环形，其边沿还设有向上翘起的连接端410，所述连接端410与PCB板2接触。由于连接端410成向上翘起与PCB板2接触，让按键3稳定地处于工作状态，有利于提高按键操作的响应速度。

另外，如图4所示，所述下支架12的外壁设有限位块121，所述水平板41上设有限位口412，所述限位口412与限位块121相互插接。除了垂直扣环42与上支架11的定位块110扣接外，在下支架12的外壁上增设限位块121，与按键3的水平板41限位口412插接，从而形成多点固定结构，有效地提高按键3与支架1的固定效果。

优选地，所述限位口412设于水平板41与垂直扣环42的连接处，且与垂直扣环42的环口420连通，使得限位口412与垂直扣环42的环口420形成垂直对齐，两点平衡，以便增强定位效果。

对PCB板2的结构作进一步优化，如图9至10所示，所述PCB板2的外壁还设有按键3的触发面22，所述机芯支架1外壁设有凹槽10，所述凹槽10由上支架11与下支架12的外壁拼合而成，所述凹槽10底部为PCB板2的触发面22；所述按键3的接触片5与固定部4韧性连接，使得接触片5在凹槽10内径向移动，与触发面22相互接触或分离。当用户操作按键时，使得接触片5在凹槽10内移动，与PCB板2的触发面22接触，从而触发相应手表功能。当触发完成后，由于所述接触片5与固定部4之间为韧性连接，接触片5将回复原状，准备下一次触发准备，使得按键3操作更稳定。

优选地，如图3所示，所述接触片5末端设有向内凸起的接触弧51，所述PCB板2的触发面22为内凹弧面，所述触发面22与接触弧51相嵌合，以便接触片5与触发面22之间的准确定位接触，从而增强按键3触发的稳定性。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。