微量润滑系统精密气动控制装置的制作方法

本发明涉及一种气动控制装置，特别涉及一种适用于微量润滑系统精密气动控制装置。

背景技术：

近年对微量润滑技术的研究取得很大的进展，减少了大量润滑油液的排放对环境造成的危害。但是目前使用的微量润滑系统往往很难做到精密定量喷油，断油现象经常出现，或者泵油量的难于控制，造成润滑效果不理想等问题。

研发微量润滑系统精密控制装置有益于微量润滑技术的应用推广。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构合理，运行可靠，能精准控制微量润滑系统的定量供油供液功能的精密气动控制装置，适用于多种气动控制装置，用于微量润滑系统中，既环保又安全，以克服上述现有技术的缺陷。

本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，包括，进气口、活塞单元、反馈单元、频率调整单元、出气口和气体通道；进气口设置在活塞单元的一端；反馈单元设置在活塞单元的另一端；活塞单元设置在进气口和出气口的通路之间，且处于进气口和气体通道的通路之间；气体通道与频率调整单元相通；频率调整单元与反馈单元相通；频率调整单元调节气体进入反馈单元的速度；反馈单元向活塞单元施加气压；气体从进气口进入，当压力超过活塞单元的预紧力，活塞单元被气体顶开，活塞单元另一端压在反馈单元上，同时，进气口和出气口导通，进气口和气体通道导通；进入气体通道的气体进入频率调整单元，再进入反馈单元，向活塞单元的另一端施压；当反馈单元向活塞单元的施加的压力超过进气口的气压时，活塞单元向进气口方向移动。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：活塞单元包括，复位弹簧、堵头和活塞；复位弹簧套在堵头上，驱动堵头复位；堵头设置在活塞上；堵头设置在进气口和出气口的通路之间，且处于进气口和气体通道的通路之间；气体从进气口进入，当压力超过复位弹簧的拉力，活塞被气体顶开，活塞另一端压在反馈单元上；作为优选，所述活塞单元还包括活塞缸座，优选在活塞缸座上设置泄气口；作为优选，活塞单元还包括过滤网片，设置在活塞单元的气体入口处。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：反馈单元包括，隔膜片和贮气室；活塞单元设置在隔膜片的一侧，贮气室的另一侧；气体从频率调整单元进入贮气室，向隔膜片施压；

作为优选，隔膜片为弹性橡胶片。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：频率调整单元包括，调整座、流量调整组件；流量调整组件在调整座内移动，改变气体进入反馈单元的通路的大小。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：流量调整组件包括，调整螺钉和流量调整片；流量调整片设置在调整螺钉上；调整螺钉与调整座螺纹连接，旋转调整螺钉带动流量调整片在调整座内移动。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：流量调整片上具有螺旋沟槽；气体从气体通道通过螺旋沟槽进入反馈单元。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：频率调整单元还包括，固定调整片；固定调整片固定在调整座，固定调整片的一侧与螺旋沟槽的一侧相对，固定调整片与流量调整片之间的间隙形成气体调整通道。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：反馈单元和频率调整单元之间设置加强板；

作为优选，加强板与频率调节单元和反馈单元之间设置密封垫片加以密封。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：还包括安装固定单元，安装固定单元包括，固定板和进气快插头和出气快插头；进气口设置在固定板上，与进气快插头连接；出气口设置在固定板上，与出气快插头连接。

进一步，本发明提供一种微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：气体通道与出气口相通；作为优选，气体通道采用气体定位管构成；作为优选，气体定位管依次穿过活塞单元、反馈单元后，进入频率调整单元。

发明的有益效果：

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置结构合理，运行可靠，能精准控制微量润滑系统的定量供油供液功能，适用于多种气动控制装置，用于微量润滑系统中，既环保又安全。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置，包括，进气口、活塞单元、反馈单元、频率调整单元、出气口和气体通道；进气口设置在活塞单元的一端；反馈单元设置在活塞单元的另一端；活塞单元设置在进气口和出气口的通路之间，且处于进气口和气体通道的通路之间；气体通道与频率调整单元相通；频率调整单元与反馈单元相通；频率调整单元调节气体进入反馈单元的速度；反馈单元向活塞单元施加气压。气体从进气口进入，当压力超过活塞单元的预紧力，活塞单元被气体顶开，活塞单元另一端压在反馈单元上，同时，进气口和出气口导通，进气口和气体通道导通；进入气体通道的气体进入频率调整单元，再进入反馈单元，向活塞单元的另一端施压；当反馈单元向活塞单元的施加的压力超过进气口的气压时，活塞单元向进气口方向移动。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置活塞单元包括，复位弹簧、堵头和活塞；复位弹簧套在堵头上，驱动堵头复位；堵头设置在活塞上；堵头设置在进气口和出气口的通路之间，且处于进气口和气体通道的通路之间；气体从进气口进入，当压力超过复位弹簧的拉力，活塞被气体顶开，活塞另一端压在反馈单元上。

所述活塞单元还包括活塞缸座，优选在活塞缸座上设置泄气口；有效释放活塞腔的空气，使活塞运动更顺畅。

活塞单元还包括过滤网片，设置在活塞单元的气体入口处。有效过滤净化进入精密气动控制装置和工作单元的气体。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置反馈单元包括：隔膜片和贮气室；活塞单元设置在隔膜片的一侧，贮气室的另一侧；气体从频率调整单元进入贮气室，向隔膜片施压。

隔膜片优选为弹性橡胶片。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置频率调整单元包括：调整座、流量调整组件；流量调整组件在调整座内移动，改变气体进入反馈单元的通路的大小。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置流量调整组件包括：调整螺钉和流量调整片；流量调整片设置在调整螺钉上；调整螺钉与调整座螺纹连接，旋转调整螺钉带动流量调整片在调整座内移动。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置流量调整片上具有螺旋沟槽；气体从气体通道通过螺旋沟槽进入反馈单元。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置频率调整单元还包括：固定调整片；固定调整片固定在调整座，固定调整片的一侧与螺旋沟槽的一侧相对，固定调整片与流量调整片之间的间隙形成气体调整通道。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置，还可以具有这样的特征：反馈单元和频率调整单元之间设置加强板。

作为优选，加强板与频率调节单元和反馈单元之间设置密封垫片加以密封防止气体在组件中泄漏。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置还包括安装固定单元，安装固定单元包括，固定板和进气快插头和出气快插头；进气口设置在固定板上，与进气快插头连接；出气口设置在固定板上，与出气快插头连接。

本发明提供的微量润滑系统精密气动控制装置，还具有这样的特征：气体通道与出气口相通；气体通道采用气体定位管构成；气体定位管依次穿过活塞单元、反馈单元后，进入频率调整单元。气体管道方便气体的通畅和方便各组件的连接。

附图说明

图1是微量润滑系统精密气动控制装置的分解图。

图2是微量润滑系统精密气动控制装置的原理图。

图3是安装固定单元和气体定位管的结构图。

图4是活塞单元的结构图。

图5是反馈单元的结构图。

图6是频率调整单元的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1是微量润滑系统精密气动控制装置的分解图。

图2是微量润滑系统精密气动控制装置的原理图。

如图1和图2所示，微量润滑系统精密气动控制装置包括：安装固定单元400、活塞单元300、反馈单元200、频率调整单元100和气体定位管501。

图3是安装固定单元和气体定位管的结构图。

如图3所示，安装固定单元400包括：进气快插头401、固定板402和出气快插头403。微量润滑系统精密气动控制装置的进气口402-1和出气口402-3设置在固定板402上。进气快插头401和出气快插头403可拆卸地与固定板402连接。进气快插头401与进气口402-1相通，出气快插头403与出气口402-3相通。

气体定位管501作为气体进入频率调整单元100的气体通道，一端与出气口402-3相通，另一端穿过活塞单元300、反馈单元200后，通入频率调整单元100。

图4是活塞单元的结构图。

如图4所示，活塞单元300包括：活塞301、活塞缸座302、堵头303、复位弹簧304、活塞缸盖305和过滤网片306。

活塞缸座302和活塞缸盖305构成活塞缸整体。活塞缸盖305一侧与固定单元安装固定单元400的固定板402密封连接；活塞缸座302的一侧与反馈单元200的隔膜片205密封连接。活塞缸座302上设置泄气口307。

过滤网片306设置在活塞缸盖305前端，正对进气口402-1，也就是活塞单元300的气体入口处。活塞301可移动地设置在活塞缸座302内。堵头303固定在活塞301上。复位弹簧304套在堵头303上，复位弹簧304一端固定在活塞缸盖305上，另一端固定在堵头303上。

活塞缸座302和活塞缸盖305都具有气体通道孔310。气体定位管501穿过气体通道孔310。如图2所示，活塞缸盖305在堵头303圆周的侧壁上具有气体分流孔320。气体分流孔320导通进气口402-1和出气口402-3，还将进气口402-1与气体定位管501导通。

图5是反馈单元的结构图。

如图5所示，反馈单元200包括：隔膜片205、贮气室204、密封垫片203、加强板202和密封垫片201。

隔膜片205采用弹性橡胶片，设置在贮气室204和活塞单元300的活塞缸座302之间，一侧受活塞301的压力，另一侧受贮气室204的气压。贮气室204储存频率调整单元100流入的气体。贮气室204的一侧具有气体通道孔210，气体定位管501穿过气体通道孔210。

密封垫片203、加强板202和密封垫片201依次层叠，设置在贮气室204和频率调整单元100之间，保证两个部件之间的气密封。

图6是频率调整单元的结构图。

如图6所示，频率调整单元100包括：固定塞106、固定调整片105、流量调整组件和调整座102。固定调整片105通过固定塞106固定在调整座102上。固定调整片105上具有通气孔105-1与贮气室204相通。

流量调整组件包括：固定螺钉104、流量调整片103和调整螺钉101。固定螺钉104将流量调整片103与调整螺钉101可旋转连接或固定连接。调整螺钉101与调整座103螺纹连接。流量调整片103与固定调整片105相对的一面具有螺旋沟槽103-1。旋转调整螺钉101，带动流量调整片103在调整座102内移动，改变流量调整片103与固定调整片105之间的间隙形成气体调整通道，从而限制气体通过的速度。

调整座102具有气体通道孔110，气体定位管501通入气体通道孔110内，直至流量调整片103圆周侧。

精密气动控制装置的工作原理：

如图2所示，压缩气体从进气快插头401进入进气口内。当气压超过复位弹簧的的预紧力，活塞301和堵头302被气体顶开。活塞301压在隔膜片205上；堵头从气体通道孔310的位置移开，进气口与出气口和气体定位管501导通。一路压缩气体进过出气口，从出气快插头401进入工作单元。堵头与活塞缸座302腔体内的台阶孔端面密封，此时气体无法从泄气口307排除。

另一路压缩气体从气体定位管501中，穿过活塞缸座302、反馈单元后，进入频率调整单元100的调整座102内。由于气体定位管501的出口与流量调整片103的螺旋槽相通，压缩气体从流量调整片103与固定调整片105之间的气体调整通道，进入贮气室204。气体流过贮气室204气体出口，压力作用于隔膜片205上。当贮气室204的气压和复位弹簧304的预紧拉力之和大于进气口的气压时，隔膜片201推动活塞301运动，带动堵头302移动，封闭气体通道孔320。

此时，堵头303向下移动，离开密封端面，泄气口307与大气导通。瞬间气体通道310的压缩气体从气体分流孔320，经过堵头与活塞缸座302腔体之间的缝隙，最后由泄气口307流出，压力大大减小，同时贮气室204的气体压力也跟着减小，压缩空气克服复位弹簧304和隔膜片205的压力，顶开堵头303，压缩空气流入气体通道310，开始下一个工作循环。

通过流量调整螺钉101调整流量调整片103与固定调整片105之间的间隙，从而控制贮气室204的气体流入快慢，从而控制循环的时间间隔。

在本实施例中，气体定位管501不是必须的。压缩气体依次通过活塞单元300的气体通道孔310、反馈单元200的气体通道孔210，最后进入频率调整单元100中即可实现。设置气体定位管501是为了防止各个部件之间可能存在的漏气现象的发生。

当然，气体定位管501形成的气体通道，可以不同各个部件中穿过，单独设置管道。气体定位管501穿过各部件的设计是为了缩小整个装置的尺寸，减小占用的空间。