弹片连料件的制作方法

本实用新型属于电子产品加工技术领域，具体地，本实用新型涉及一种弹片连料件的结构。

背景技术：

弹片结构是电子产品中常见的电连接器件，其常用于不同电气组件之间的电连接。当不同电气组件组合装配时，弹片结构靠自身的弹性变形作用力实现压合和稳定电连接。弹片结构以其简单的结构和良好的实用性得到本领域技术人员的广泛使用。

为了便于弹片的加工、运输和装配，现有的弹片结构在装配达到电子产品上之前通常带有连料。弹片与连料之间有预断结构，方便在弹片装配时掰断。目前预断结构为直线型，其存在以下几个缺点：1)掰断方向单一，只能以垂直于预断方向弯折掰断；2)强度较弱，电镀及运输过程中，一旦受到垂直于预断方向的作用力，容易出现弹片脱落的现象，脱落风险较大；3)由于预断结构的深度不易控制，深度过大时，弹片极易脱落。

所以，有必要弹片结构与连料的连接方式进行改进，一方面，需要使弹片与连料的连接处能够在不同方向的作用力下断开；另一方面，需要降低弹片脱落的风险。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改进的弹片连料件。

根据本实用新型的一个方面，提供一种了一种弹片连料件，所述弹片连料件包括连接部和弹片组件，所述连接部具有连接片，所述弹片组件具有连接区域，所述连接片与所述弹片组件的连接区域连接，所述连接片与所述连接区域的连接处具有预断痕，所述预断痕为弯折型结构。

可选地，所述预断痕呈曲线形。

可选地，所述预断痕呈折线形。

可选地，所述连接片与连接区域的正反两个表面上都具有所述预断痕。

可选地，在所述预断痕的两端处，所述连接片和/或连接区域上具有扳断避让槽。

可选地，所述弹片组件包括固定片和弯折弹片，所述弯折弹片的一端与所述固定片弹性连接，所述连接区域位于所述固定片上。

可选地，所述固定片上具有限位止挡槽，所述限位止挡槽配置为限制所述弯折弹片的浮动位置。

可选地，所述连接部上具有至少两个连接片，每个所述连接片上连接有一支弹片组件。

可选地，所述连接部呈C型结构。

可选地，所述连接部上具有定位孔。

本实用新型的一个技术效果在于，呈弯折型结构的预断痕能够在受到不同方向的作用力的情况下断裂。为加工设备对弹片组件和连接部的扳断作业提供更多的施力方向的选择。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的一种弹片组件与连接片的结构放大图；

图2是本实用新型提供的一种弹片组件与连接片的结构放大图；

图3是本实用新型提供的一种弹片连料件的整体结构图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种弹片连料件，这种连料件改进了弹片组件与连接部之间的连接方式，使得连接处能够在受到多个方向的作用力时发生断裂，而不是仅能在受到垂直于预断方向的作用力时才断裂。所述弹片连料件包括连接部和弹片组件。所述连接部具有用于连接弹片组件的连接片，相应的，所述弹片组件具有连接区域。所述连接片与所述弹片组件的连接区域固定连接，特别地，在连接片与连接区域的连接处具有预断痕，所述预断痕呈弯折型结构。最容易使线形预断痕断裂的作用力是垂直于预断痕延伸方向的作用力，由于本实用新型中所述的预断痕为弯折的线形，所以，沿着预断痕的延伸方向，有多个方向的作用力都能够对所述预断痕起到断裂的作用。

另一方面，由于所述预断痕呈弯折型结构，分散了发生脆断的应力作用方向，所以在一定程度上增大了预断痕断裂所需要的作用力以及扳动次数。如果只受到来自一个方向的一次冲击作用力，预断痕通常不会断裂。所以，本实用新型提供的弹片连料件还强化了连接稳定性，减少了弹片组件在运输、焊接等过程中可能出现的脱落现象。

可选地，如图1所示，在一种实施方式中，所述预断痕3呈折线形。优选地，这种折线形预断痕3只有一次弯折就可以起到能够在多个方向的作用力下断裂的效果。如果弯折次数过多，则会增加扳断所需的作用力的大小以及增加扳断动作所需的反复动作次数。

在另一种实施方式中，如图2所示，所述预断痕3可以呈曲线形。类似的，曲线形预断痕3优选弯曲方向不发生改变，即向着一个方向弯曲。如果弯曲方向改变次数过多，则会造成扳断难度增大的情况。

优选地，为了便于所述弹片组件2与连接部1断裂分开，在所述连接片11和连接区域的正反两个表面上在相应位置处都可以刻有预断痕3。所述预断痕3可以减薄连接处的厚度，便于扳断。

特别地，为了适应施加在预断痕3处的各个方向的作用力，便于使连接片11与连接区域向不同的方向断开，如图1、2所示，在预断痕3延伸的两端，连接片11和/或连接区域上可以具有扳断避让槽31。所述扳断避让槽31能够降低预断痕3以及预断痕周围的结构的强度，使预断痕3能够更方便的被扳断。

可选地，在本实用新型的一种实施方式中，如图1、2所示，所述弹片组件2可以包括固定片2和弯折弹片22。所述弯折弹片22一端可以与所述固定片2弯折、弹性连接。在受到压力作用时，所述弯折弹片22可以产生靠近所述固定片2的形变，在压力释放时，弯折弹片22可以远离固定片2，回到平衡位置。所述固定片2则用于与电子产品器件固定连接。可选地，所述连接区域可以位于所述固定片2上，所述连接片11与所述固定片2上的特定区域连接，连接处设置有预断痕3。

进一步地，如图1、2所示，所述固定片2上可以设置有限位止挡槽，所述限位止挡槽用于限制弯折弹片22的浮动位置。当施加在弯折弹片22的压力释放时，所述弯折弹片22会向远离所述固定片2的方向发生恢复变形。为防止弯折弹片22恢复变形量过大，所述限位止挡槽211可以所述弯折弹片22的运动。

另外，对于所述连接部的结构，本实用新型也作出了改进。为了提高加工效率，所述连接部上可以具有多个连接片，而每个连接片上都可以连接有一支弹片组件。特别地，如图3所示，所述连接部1可以具有两个连接片11，分别连接有一支弹片组件2。在进行加工、装配时，加工设备可以固定所述连接部1并分别夹住两支位于所述连接片11上的弹片组件2。由于本实用新型提供的弹片组件2能够在多个方向的作用力下从连接片11上脱离，所以，本领域技术人员可以根据实际需要，在保证机械手不相互影响、干扰的情况下，向不同方向运动进而扳断所述预断痕，将弹片组件从所述连接片上取下。

可选地，如图3所示，所述连接部1整体可以呈C型结构，上述两支连接片11分别位于C型连接部1的两端。这种结构便于机械手对弹片组件2的夹紧和扳动。所述连接部1上还可以设置有定位孔，加工设备可以通过定位孔对所述连接部1实现定位、固定。

本实用新型设计弹片连料件采用非直线型预断痕，可以为圆形或者折线形。由于预断方向与连料方向呈一定角度，扳断方向可以为垂直预断方向或者平行方向，或介于两者之间方向，极大扩展了弹片的适用范围。同时减小在某一方向预断的受力，使预断强度较大，不易脱落。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。