一种强磁组件的制作方法

本实用新型涉及磁性材料技术领域，具体为一种强磁组件。

背景技术：

现有的磁组件种类越来越多，用在按摩器材、磁保健家居等中，但现有的磁组件结构稳定性不高，生产成本较高，表面磁场强度相对较弱，容易损伤、易位、变形等，抗干扰能力较弱，磁保健效果还不够好。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种结构稳定性高、物理性能更好且磁保健效果更好的强磁组件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种强磁组件，包括条形的基板，所述基板的上表面靠两端的位置处上均设有磁颗粒，所述磁颗粒通过中间部位穿过螺钉与基板进行螺接固定或者通过底部涂胶水的方式与基板进行胶黏固定。

上述技术方案中，整个磁组件的稳定性更好，物理性能更好，磁保健按摩效果也极大提升。

作为对本实用新型的优选，基板的两端还连接有一个“口”字型框架并形成“日”字型架，且“口”字型框架的转角处也均设有磁颗粒。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，基板的两端均连接有一条端板并形成“工”字型架，且端板靠两端的位置处均设有磁颗粒。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，基板的中间部位连接有一条以上与之交叉的交叉条形板，所述交叉条形板的两端均设有磁颗粒。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，基板的前后两端连接有首尾依次连接的两条以上的连接条形板并形成多边形框架，且各个连接条形板之间相连接的位置处均设有磁颗粒。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，所述磁颗粒包括圆柱形的基体，所述基体的上底面上一体连接有位于基体上方的聚磁体，所述聚磁体的从其与所述基体的上底面连接的底面至其的至少三分之二的高度处的水平方向的各个截面的面积由下往上逐渐减小，所述聚磁体的高度小于所述基体的高度。

该优选方式中整个磁颗粒的新设计，基体和聚磁体的连接结构以及更好地聚集磁场的聚磁体的新设计，使得整个结构的稳定性更高，受力分布更加优化，物理性能得到极大提升，聚磁体顶部形成更好的磁场，磁场强度相比以前具有更好的集中度和穿透力，磁场强度也变高，不容易损伤、易位、变形等，抗干扰能力强，磁保健效果更好，放在按摩器材或者家居用品等中，具有更好的磁保健按摩效果，生产成本可以得到更好地控制。

作为对本实用新型的优选，所述聚磁体的从其与所述基体的上底面连接的底面至其的至少三分之二的高度处的水平方向的各个截面均为圆形面。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，所述聚磁体呈圆台形状。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，所述聚磁体呈圆形凸起状。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，所述聚磁体最底下的水平方向的截面的半径为基体的高度的1.5倍以上。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，所述基体的高度为聚磁体高度的1.5倍以上。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，所述聚磁体的顶部开设有圆形状的凹陷。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果，提升透气性，保护磁颗粒，提升磁保健效果。

作为对本实用新型的优选，基体的侧面以及聚磁体的侧面均为抛光面。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，基体的侧面以及聚磁体的侧面均涂覆有防氧化涂层。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

作为对本实用新型的优选，所述聚磁体的从其与所述基体的上底面连接的底面至其的至少三分之二的高度处的水平方向的各个截面均为边数超过10的多边形面。进一步优化结构，提升上述的各种有益效果。

本实用新型的有益效果：整个结构的稳定性更高，受力分布更加优化，物理性能得到极大提升，磁场强度相比以前具有更好的集中度和穿透力，磁场强度也变高，不容易损伤、易位、变形等，抗干扰能力强，磁保健效果更好，放在按摩器材或者家居用品等中，具有更好的磁保健按摩效果，生产成本可以得到更好地控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的磁颗粒的未安装时的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例4的结构示意图；

图4是本实用新型实施例5的结构示意图；

图5是本实用新型实施例6的结构示意图；

图6是本实用新型实施例7的结构示意图。

图中：31、基板，32、端板，33、交叉条形板，34、连接条形板，22、磁颗粒，1、基体，2、聚磁体，3、凹陷。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、2所示，一种强磁组件，包括条形的基板31，所述基板31的上表面靠两端的位置处上均设有磁颗粒22，所述磁颗粒22通过中间部位穿过螺钉与基板31进行螺接固定或者通过底部涂胶水的方式与基板31进行胶黏固定。磁颗粒22包括圆柱形的基体1，所述基体1的上底面上一体连接有位于基体1上方的聚磁体2，所述聚磁体2的从其与所述基体1的上底面连接的底面至其的至少三分之二的高度处的水平方向的各个截面的面积由下往上逐渐减小，所述聚磁体2的高度小于所述基体1的高度。

所述聚磁体2的从其与所述基体1的上底面连接的底面至其的至少三分之二的高度处的水平方向的各个截面均为圆形面。所述聚磁体2呈圆形凸起状。所述聚磁体2最底下的水平方向的截面的半径为基体1的高度的1.5倍以上。所述基体1的高度为聚磁体2高度的1.5倍以上。

进一步的方案，所述聚磁体2的顶部开设有圆形状的凹陷3。凹陷3的深度优先控制在3mm以内。

更进一步的方案，基体1的侧面以及聚磁体2的侧面均为抛光面。凹陷3和基体1的下底面采用非抛光面，还可以进行磨砂处理并形成磨砂面。

再进一步的方案，基体1的侧面以及聚磁体2的侧面均涂覆有防氧化涂层。凹陷3和基体1的下底面可以不涂覆防氧化涂层，保证更好的效果。

上述磁颗粒可以通过如下方法制得：步骤一、选取铁氧体或者钕铁硼作为材料；步骤二、烧制形成矩形磁块；步骤三、通过切割作业切出最终磁颗粒的外部形状；步骤四，若要进行抛光作业，则先对聚磁体2的侧面进行抛光然后再对基体1的侧面进行抛光；步骤五，若要涂覆防氧化涂层，基体1的侧面以及聚磁体2的侧面可同时进行喷涂作业，然后进行固化即可。

实施例2，其与实施例1的区别在于：所述聚磁体2呈圆台形状。

实施例3，其与实施例1的区别在于：所述聚磁体2的从其与所述基体1的上底面连接的底面至其的至少三分之二的高度处的水平方向的各个截面均为边数超过10的多边形面。

实施例4，如图3所示，其与实施例1的区别在于：基板31的两端还连接有一个“口”字型框架并形成“日”字型架，且“口”字型框架的转角处也均设有磁颗粒22。

实施例5，如图4所示，其与实施例1的区别在于：基板31的两端均连接有一条端板32并形成“工”字型架，且端板32靠两端的位置处均设有磁颗粒22。

实施例6，如图5所示，其与实施例1的区别在于：基板31的中间部位连接有一条以上与之交叉的交叉条形板33，所述交叉条形板33的两端均设有磁颗粒22，基板31的中间位置也可设置磁颗粒22。

实施例7、如图6所述，其与实施例1的区别在于：基板31的前后两端连接有首尾依次连接的两条以上的连接条形板34并形成多边形框架，且各个连接条形板34之间相连接的位置处均设有磁颗粒22。