本实用新型涉及一种电缆，尤其涉及一种防水型复合电缆。
背景技术：
电线电缆是输送能源、传递信息所不可或缺的基础器材，现有的电缆的屏蔽层多采用金属丝线编制，电缆屏蔽层容易出现外包皮鼓包或扎穿线芯的问题；且防水层大多设置在内部，外护套被破坏后防水性能减低，造成严重的电缆使用质量；另外各线芯之间对绞在一起，出现渗水漏电时，容易引发安全事故且不利于屏蔽干扰。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防水性能好、质量可靠的防水型复合电缆，解决了电缆在使用过程中的质量问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述防水型复合电缆包括由内至外依次设有的缆芯、包带层、外屏蔽层、外阻水带、护套，所述缆芯包括至少两根线芯，所述线芯包括由内至外依次设有的导体、隔离层、内屏蔽层、内阻水带、铝塑复合带，至少两根所述线芯共挤形成绝缘层，使所述线芯之间绝缘连接成一体，所述绝缘层与所述包带层之间的间隙填充阻水纱。
在本实用新型提供的防水型复合电缆的一种较佳实施例中，所述线芯的数量为3根。
在本实用新型提供的防水型复合电缆的一种较佳实施例中，所述外屏蔽层、内屏蔽层均为铜丝编织屏蔽层。
在本实用新型提供的防水型复合电缆的一种较佳实施例中，所述绝缘层为聚乙烯或聚烃烯层。
在本实用新型提供的防水型复合电缆的一种较佳实施例中，所述外阻水带、内阻水带均为半导电阻水带。
在本实用新型提供的防水型复合电缆的一种较佳实施例中，所述护套为高密度聚乙烯护套。
与现有技术相比，本实用新型提供的防水型复合电缆的有益效果是：
一、本实用新型由外至内依次设有的所述外阻水带、阻水纱、内阻水带进行多重防水防护，保证了电缆的防水质量；
二、多根所述线芯采用共挤的方式绝缘连接在一起，进一步提高了防水性能。
三、采用铜丝编织的所述内、外屏蔽层具有良好的抗干扰性能，且所述内、外屏蔽层均设于阻水带的内侧，有效的防止外皮鼓包现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的防水型复合电缆的横截面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，是本实用新型提供的防水型复合电缆的横截面的结构示意图。
所述防水型复合电缆1包括缆芯，所述缆芯由内至外依次包覆包带层11、铜丝编织的外屏蔽层12、半导电外阻水带13和高密度聚乙烯护套14，所述高密度聚乙烯护套14用于防止电缆的机械损伤同时也具有初步防水的作用，所述半导电外阻水带13用于初步隔离渗透水，所述铜丝编织的外屏蔽层12用于屏蔽外部的电磁干扰，所述包带层绕包于所述缆芯，所述缆芯包括至少两根线芯15，优选地，所述线芯15的数量为3根，3根所述线芯15用聚乙烯材料共挤形成绝缘层16，使3根所述线芯15之间绝缘连接成一体，所述绝缘层16与所述包带层11之间的间隙填充阻水纱17，进一步进行隔离渗透水，所述线芯15内的导体151由内至外依次包覆隔离层152、铜丝编织的内屏蔽层153、半导电内阻水带154和铝塑复合带155，所述铝塑复合带155提高了与所述绝缘层16间的粘接性，同时使所述缆芯不易损坏，提高使用寿命，所述半导电内阻水带154对渗漏入内的水雾进行最终隔离，从而保证了线缆的绝对干燥，所述铜丝编织的内屏蔽层153用于屏蔽相邻的所述线芯15之间的电磁干扰，保证了电缆的可靠性。
本实用新型提供的防水型复合电缆的有益效果是：
一、本实用新型由外至内依次设有的所述外阻水带13、阻水纱17、内阻水带154进行多重防水防护，保证了电缆的防水质量；
二、3根所述线芯15采用共挤的方式绝缘连接在一起，进一步提高了防水性能。
三、采用铜丝编织的所述内、外屏蔽层153、12具有良好的抗干扰性能，且所述内、外屏蔽层153、12均设于阻水带的内侧，有效的防止外皮鼓包现象。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。