一种用于电气工程的安全接线头的制作方法

本实用新型属于电气工程设备技术领域，具体涉及一种用于电气工程的安全接线头。

背景技术：
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如图7所示，目前使用的插座、配电箱等电气工程接线头在进行接线时，先将导线插入接线头的圆孔或方孔内，再通过螺钉紧定，这种接线方式存在设计缺陷，一方面为了使导线紧固需要拧紧螺钉，由于用力过大会使导线与螺钉的接触部位出现压痕或嗑线，在后续安装或调节时容易发生导线断裂现象，存在安全隐患，另一方面由于导线与螺钉的紧定接触面较小，使得在后续安装或操作过程中导线极易脱落，从而导致断电或虚接现象，安全性较低。故此，设计一种能够避免脱落或断线的用于电气工程的安全接线头是十分必要的。

技术实现要素：
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本实用新型弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单、设计合理、安全可靠、便于连接、成本低廉、应用广泛、经济适用的一种用于电气工程的安全接线头，可以大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于电气工程的安全接线头，该接线头包括凹槽底座、U型夹板及球头紧定螺栓，凹槽底座上设有弧形凹槽，弧形凹槽两侧设有圆弧倒角，U型夹板顶端设有螺纹孔，球头紧定螺栓通过螺纹孔与U型夹板连接，球头紧定螺栓端部设有半球形球头；凹槽底座焊接于U型夹板的U型槽内，导线穿过凹槽底座与U型夹板形成的空腔内，并通过球头紧定螺栓挤压弯曲后固定于凹槽底座的弧形凹槽内。

本实用新型的有益效果：结构简单，设计合理，安全可靠，便于连接，成本低廉，应用广泛，经济适用，易于大规模地推广和使用。其主要优点如下：

1）、导线在球头紧定螺栓的挤压下形成了一个U型的回弯，并卡紧在凹槽底座的弧形凹槽内，这样导线在受到横向的拉力时不会发生脱离现象，连接简便，安全可靠。

2）、所述的球头紧定螺栓的端部为半球形球头设计，所述的弧形凹槽的两侧设有圆弧倒角，这样能够避免在拧紧球头紧定螺栓时导线出现压痕而发生导线断裂及嗑线的现象，设计合理 ，安全可靠。

3）、凹槽底座通过焊接的方式与U型夹板连接，降低了加工难度，节约成本，提高了经济效益，设计合理，经济适用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中U型夹板的结构示意图。

图3是图2的右视图。

图4是本实用新型中球头紧定螺栓的结构示意图。

图5是本实用新型中凹槽底座的结构示意图。

图6是图5的右视图。

图7是现有导线接线头的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种用于电气工程的安全接线头，该接线头包括凹槽底座4、U型夹板2及球头紧定螺栓1，凹槽底座4上设有弧形凹槽10，弧形凹槽10两侧设有圆弧倒角9，U型夹板2顶端设有螺纹孔6，球头紧定螺栓1通过螺纹孔6与U型夹板2连接，球头紧定螺栓1端部设有半球形球头8；凹槽底座4焊接于U型夹板2的U型槽7内，导线3穿过凹槽底座4与U型夹板2形成的空腔5内，并通过球头紧定螺栓1挤压弯曲后固定于凹槽底座4的弧形凹槽10内。

导线3在球头紧定螺栓1的挤压下形成了一个U型的回弯，并卡紧在凹槽底座4的弧形凹槽10内，这样导线3在受到横向的拉力时不会发生脱离现象；所述的球头紧定螺栓1的端部为半球形球头8设计，弧形凹槽10的两侧设有圆弧倒角9，这样能够避免在拧紧球头紧定螺栓1时导线3出现压痕而发生导线3断裂及嗑线的现象；凹槽底座4通过焊接的方式与U型夹板2连接，降低了加工难度，节约成本。本实用新型的结构简单，设计合理，安全可靠，便于连接，成本低廉，应用广泛，经济适用，易于大规模地推广和使用。