一种自动注液排液系统的制作方法

本申请涉及电解液注液领域，尤其涉及一种自动注液排液系统。

背景技术：

随着目前自动化程度的不断提升以及对人工成本控制和智能的需求，现有的注液机在转型过程中仍然需要操作人员进行手动完成。而为了实现后续的自动转型，排液将是一个急需解决的问题。传统技术中，通常采用同一个废液桶收集主储液桶和副储液桶处的废液，这就需要频繁地挪动废液桶，导致劳动强度较大。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种自动注液排液系统。

本申请提供的一种自动注液排液系统，其包括主储液桶、副储液桶、注液泵、注液针头、废液桶，以及第一管路、第二管路和第三管路；其中所述第一管路用于将所述主储液桶与所述副储液桶连通；所述第二管路用于将所述副储液桶与所述注液泵连通；所述第三管路用于将所述注液泵与所述注液针头连通，

还包括第一废液管和第二废液管，所述第一废液管的一端与所述主储液桶相连通，另一端延伸至所述废液桶所在位置处，所述第二废液管的一端与所述副储液桶相连通，另一端延伸至所述废液桶所在位置处。

优选地，还包括漏斗桶和第三废液管，所述第一废液管和所述第二废液管与所述漏斗桶的进口连通，所述漏斗桶的出口通过第三废液管与所述废液桶的进口相连通。

优选地，所述漏斗桶为带有顶盖的密闭结构，在所述漏斗桶上设有液位感应器以监测所述漏斗桶内的液位。

优选地，还包括第四管路和连接件，所述第四管路通过所述连接件与至少一个所述注液针头连通，所述第四管路的下游接所述漏斗桶。

优选地，所述连接件内置密封圈，所述连接件通过所述密封圈与所述注液针头密封连接。

优选地，所述第四管路为多个，各所述第四管路与多个所述注液针头一一连通，各所述第四管路的下游均接所述漏斗桶。

优选地，所述第一废液管上设置第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述第一废液管的通断。

优选地，所述第二废液管上设置第二电磁阀，所述第二电磁阀用于控制所述第二废液管的通断。

优选地，所述第三废液管上设置第三电磁阀，所述第三电磁阀用于控制所述第三废液管的通断。

优选地，所述第四管路上设置第四电磁阀，所述第四电磁阀用于控制所述第四管路的通断。

本申请的技术方案至少具有以下有益的效果：

本申请的自动注液排液系统，能够自动进行注液和排液，将主储液桶、副储液桶和管路中的电解液直接排入废液桶。解决在排液过程中需要人工移动废液桶的问题，为后续实现自动注液做准备。

在本申请优选的技术方案中，采用内置密封件的连接件代替现有技术中的托液残杯。在注液时，连接件移开，注液针头实现电解液的注液。在排液时，注液针头与连接件之间形成密封，漏斗桶在真空负压的条件下收集电解液。当漏斗桶内的液位到达设定的最高液位时，连接漏斗桶和废液桶的第三电磁阀自动开启，将漏斗桶内的电解液排到废液桶，从而解决人工排液的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的自动注液排液系统示意图；

图2为本申请实施例提供的自动注液排液系统中连接件示意图。

其中，101-第一管路，102-第二管路，103-第三管路，104-第四管路，105-第一废液管，106-第二废液管，107-第三废液管；

1011-第一电磁阀，1012-第二电磁阀，1013-第三电磁阀，1014-第四电磁阀，1015-第五电磁阀，1016-第六电磁阀；

21-主储液桶，22-副储液桶，23-废液桶，24-漏斗桶，241-液位感应器；

31-注液泵；

41-注液针头；

51-连接件，511-密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。

本实施例的自动注液排液系统如图1所示，其包括主储液桶21、副储液桶22、注液泵31、注液针头41和废液桶23，以及第一管路101、第二管路102和第三管路103；其中第一管路101用于将主储液桶21与副储液桶22连通，实现电解液在主储液桶21和副储液桶22之间的流动；第二管路102用于将副储液桶22与注液泵31连通，通过注液泵31将电解液从副储液桶22中抽出；第三管路103用于将注液泵31与注液针头41连通，将电解液引入注液针头41以完成注液；该自动注液排液系统还包括第一废液管105和第二废液管106，第一废液管105的一端与主储液桶21相连通，另一端延伸至废液桶23所在位置处，用于将主储液桶21中的电解液排入废液桶23中；第二废液管106的一端与副储液桶22相连通，另一端延伸至废液桶23所在位置处，用于将副储液桶22中的电解液排入废液桶23中。

具体地，在主储液桶21上安装了真空泵和搅拌器，用于在搅拌条件下对主储液桶21中的电解液进行抽气，以获得纯净的电解液。主储液桶21通过第一管路101与副储液桶22连接，待注液的电解液先在主储液桶21中排净空气，通过第一管路101再进入副储液桶22。优选地，第一管路101在接入主储液桶21的位置尽量位于主储液桶21的底部，以使主储液桶21中的电解液尽量多的进入副储液桶22。副储液桶22通过第二管路102与注液泵31连接，在第二管路102上可安装多个三通阀，三通阀的每个分支分别连接注液针头41，以实现电解液在第三管路103中的分流，完成多个注液针头41的同时注液。

该系统还包括漏斗桶24和第三废液管107，上述第一废液管105和第二废液管106与漏斗桶24的进口连通，漏斗桶24的出口通过第三废液管107与废液桶23的进口相连通，该漏斗桶24上平下尖的形状有利于集液，从主储液桶21和副储液桶22中排出的电解液分别通过第一废液管105和第二废液管106进入漏斗桶24，再经过第三废液管107进入废液桶23内。

该系统还包括第四管路104和连接件51，第四管路104通过连接件51与至少一个注液针头41连通。第四管路104的下游接漏斗桶24，用于将第三管路103及注液针头41中的电解液排入漏斗桶24中。在实际中可以设置多个第四管路104，各第四管路104与多个注液针头41一一连通，各第四管路104的下游均接漏斗桶24，以实现多个注液针头41的同时集液，克服了现有技术中依靠人工手动在各注液针头41下依次接液的缺陷。

该连接件51的结构如图2所示，在连接件51中内置密封圈511，以实现连接件51与注液针头41连接位置的密封。在注液时注液针头41上升，连接件51与注液针头41分离，将电芯置于连接件51和注液针头41之间完成注液。在排液时注液针头41下降，注液针头41的注液端进入连接件51的密封圈511内，第三管路103和注液针头41通过连接件51与第四管路104连通，第三管路103中的电解液依次通过注液针头41、连接件51和第四管路104排入漏斗桶24中。该连接件51实际起到了现有技术中托液残杯的作用，可以方便地实现注液和接液过程的自动切换。

为了便于控制，该系统还包括第一电磁阀1011和第二电磁阀1012。其中第一电磁阀1011位于第一废液管105上，用于控制第一废液管105的通断，当第一电磁阀1011开启时，第一废液管105为通路，主储液桶21内的电解液经过第一废液管105进入漏斗桶24内。第二电磁阀1012位于第二废液管106上，用于控制第二废液管106的通断，当第二电磁阀1012开启时，第二废液管106为通路，副储液桶22内的电解液经过第二废液管106进入漏斗桶24内。

同理地，该系统还包括第三电磁阀1013，其位于第三废液管107上，用于控制第三废液管107的通断。漏斗桶24底部通过第三废液管107与废液桶23连接，当第三电磁阀1013开启时，第三废液管107为通路，漏斗桶24内的电解液经过第三废液管107进入废液桶23内。具体地，漏斗桶24为带有顶盖的密闭结构，在漏斗桶24上设有液位感应器241以监测漏斗桶24内液位，当漏斗桶24内液位达到设定的最高液位时，液位感应器241将该监测信号反馈到控制系统，控制系统输出信号控制第三电磁阀1013开启。当漏斗桶24内的液位达到设定的最低液位时，液位感应器241再将该监测信号反馈到控制系统，控制系统输出信号控制第三电磁阀1013关闭，漏斗桶24停止排液。该漏斗桶24上还设有抽气泵，可对漏斗桶24抽真空，保证漏斗桶24内的电解液不被空气污染。

同理地，该系统还包括第四电磁阀1014，其位于第四管路104上，用于控制第四管路104的通断，当第四电磁阀1014开启时，第四管路104为通路，第三管路103内的电解液经过第四管路104进入漏斗桶24内。

与上述技术方案同理，优选地，该系统还包括第五电磁阀1015和第六电磁阀1016，其中第五电磁阀1015位于第三管路103上的注液针头41上游，以控制电解液是否进入注液针头41；第六电磁阀1016位于第一管路上，以控制主储液桶21与副储液桶22之间是否导通。

其中，第一电磁阀1011至第六电磁阀1016均可选用气动隔膜阀，实现了所有阀门的自动控制。注液泵31设有四个接口，其中两个接口与副储液桶22连通，两个接口与第三管路103连通，注液泵31正向工作时将副储液桶22中的电解液导入注液针头41，反向工作使将第三管路103中的电解液导入副储液桶22中。

优选地，在注液针头41上装有限位汽缸(图中未示出)，通过限位汽缸的充气和排气控制注液针头41的升降。在排液时通过控制系统使汽缸充气，此时注液针头41下降进入连接件51内的密封圈511，第三管路103与第四管路104连通，在第三管路103、注液针头41和第四管路104内形成电解液的通路。在注液时控制汽缸排气，此时注液针头41上升离开连接件51，第三管路103与第四管路104断开。

在排液时，首先关闭第一电磁阀1011、第二电磁阀1012、第四电磁阀1014和第六电磁阀1016，开启第三电磁阀1013，再开启注液泵31使注液泵31反向工作，将第三管路103中的电解液回收到副储液桶22中。一段时间后开启第一电磁阀1011和第二电磁阀1012，对漏斗桶24抽真空，将主储液桶21和副储液桶22中的电解液排入漏斗桶24中。当注液针头41上装有限位汽缸时，在限位气缸作用下，注液针头41根据信号控制自动下降，插入内置密封圈511的连接件51内，漏斗桶24开始抽真空，程序控制打开对应的气动隔膜阀，对注液泵31发出正转信号进行排液，真空条件下电解液被回收到漏斗桶24内。当漏斗桶24上安装的液位感应器241感应到漏斗桶24内电解液已满时，第三电磁阀1013开启，漏斗桶24排液到废液桶23，待漏斗桶24内液面下降到设定值时控制第三电磁阀1013关闭，自动排液收集完成。

在注液时，先通过控制限位汽缸使注液针头41与连接件51分离，然后关闭第一电磁阀1011和第二电磁阀1012，接着开启或闭合第六电磁阀1016，使副储液桶22中的电解液处于合适的液位。然后将电芯置于连接件51上，操作注液针头41上升，移动连接件51至注液针头41下方，使注液针头41正对待注液的电芯，开启第五电磁阀1015，再开启注液泵31使注液泵31正向工作，完成电芯的注液。

本申请通过对现有的注液机进行重新设计，实现注液机的自动注液排液，解决了目前人工操作排液的问题。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求。任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以权利要求所界定的范围为准。