新型户外封闭式熔断器的制作方法

本实用新型涉及10Kv以上高压配电力网或配电设备的保护装置，具体涉及一种新型户外封闭式熔断器。

背景技术：

近年来，户外封闭式熔断器在10Kv以上高压配电力网或配电设备中被广泛采用，当电路中电流超过规定值一定时间后，产生的热量使熔体(熔断丝)熔化而断开，进而切断电路，实现短路、过载保护，具有良好的电气绝缘性、安全性和耐候性，全密封和全绝缘结构能够构建全绝缘线路。现有的户外封闭式熔断器主要由陶瓷伞套、灭弧套及熔断丝组成，陶瓷伞套内的上下两端分别安装有第一静触头及第二静触头，灭弧套为绝缘管体且其上端固定有圆柱形的第一动触头，灭弧套外套有能够滑动的第二动触头，第二动触头与灭弧套的下端之间设有弹簧，熔断丝位于灭弧套内且其两端分别与第一动触头和第二动触头相连，熔断丝牵拉第二动触头使其压缩弹簧并处于灭弧套的下端。第一静触头及第二静触头分别连接第一接线端子和第二接线端子，第一接线端子和第二接线端子均通过绝缘密封体封固在陶瓷伞套上。第一接线端子通过第一静触头、熔断丝、第二动触头、第二静触头与第二接线端子连通，当电路中的电流过载时，熔断丝熔化断开，第二动触头与第一动触头之间的牵拉力消失，在弹簧的弹力作用下，灭弧套相对第二动触头向下弹出并带动第一动触头脱离第一静触头，切断电路。现有的户外封闭式熔断器存在以下技术缺陷：由于第一静触头采用两片张开的弹性金属片结构，夹持在第一动触头的外壁，一方面由于加工误差使得第一静触头不能完全与第一动触头的外壁相贴合，实际上也只有1～2点接触；另一方面第一静触头通常采用较薄的弹性金属片，依靠弹性金属片本身的弹性与第一动触头贴合，电连接可靠性较差，承载电流的能力有限。因此，第一静触头与第一动触头之间的连接结构对承载能力产生了瓶颈，导致现有的户外封闭式熔断器最大承载电流的能力为50A，如果设置熔断丝的承载电流超过50A，熔断丝起不到保护作用，而第一静触头先行烧毁，受到该结构限制，使得现有的户外封闭式熔断器最大承载能力仅有50A，无法适应100A、150A、200A等较高电流工况要求，难以满足用户的需求。

技术实现要素：

为了解决现有的户外封闭式熔断器承载电流的能力低，无法适应较高电流工况要求，难以满足用户的需求的问题，本实用新型提供一种新型户外封闭式熔断器，该新型户外封闭式熔断器改变了第一静触头的结构，增大了承载电流的能力，最大承载能力能够达到200A，能够适应10Kv以上200A额定电流的工况，满足客户需求。

本实用新型的技术方案是：一种新型户外封闭式熔断器包括陶瓷伞套、灭弧套及熔断丝，陶瓷伞套内的上下两端分别安装有第一静触头及第二静触头，灭弧套为绝缘管体且其上端固定有圆柱形的第一动触头，灭弧套外套有能够滑动的第二动触头，第二动触头与灭弧套的下端之间设有弹簧，熔断丝位于灭弧套内且其两端分别与第一动触头和第二动触头相连，熔断丝牵拉第二动触头使其压缩弹簧并处于灭弧套的下端，所述第一静触头包括圆形支架、束紧弹簧以及多个触片，圆形支架的上方设有接线柱，接线柱从陶瓷伞套的上方穿出并由绝缘密封体封固在陶瓷伞套上，接线柱的下端外壁设有环形槽，多个触片均匀安装在圆形支架的周边，多个触片的外侧由两个束紧弹簧捆拢，触片的上端内壁吻合卡于接线柱的环形槽内并相贴合，当第一动触头插入到圆形支架内时，第一动触头的外壁能够使多个触片张开并与其紧密接触。

所述圆形支架由上环片、下环片及支撑销组成，上环片和下环片的侧壁设有相对应的豁口，触片置于豁口内并能活动。

所述触片内侧的上下两端均分别设有上触点和下触点，所述上触点和下触点均呈圆弧形。

所述触片外侧的上下两端均设有容纳束紧弹簧的限位槽。

所述触片11为6个。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，第一静触头上设有置有与第一动触头的外壁接触的多个触片，有效增大了第一动触头与第一静触头之间的过流面积，消除了承载电流的瓶颈，提高了承载电流的能力，经实验检测，最大承载能力能够达到200A，能够适应10Kv以上200A额定电流的工况，满足客户需求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

附图2是图1中第一静触头4的结构剖视图。

附图3是图2中接线柱12的结构示意图。

附图4是图2中圆形支架9的结构剖视图。

附图5是图2中触片11的结构示意图。

图中1-陶瓷伞套，2-灭弧套，3-熔断丝，4-第一静触头，5-第二静触头，6-第一动触头，7-第二动触头，8-弹簧，9-圆形支架，91-上环片，92-下环片，93-支撑销，94-豁口，10-束紧弹簧，11-触片，111-上触点，112-下触点，113-限位槽，12-接线柱，13-绝缘密封体，14-环形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1～图5所示，一种新型户外封闭式熔断器包括陶瓷伞套1、灭弧套2及熔断丝3，陶瓷伞套1内的上下两端分别安装有第一静触头4及第二静触头5，灭弧套2为绝缘管体且其上端固定有圆柱形的第一动触头6，灭弧套2外套有能够滑动的第二动触头7，第二动触头7与灭弧套2的下端之间设有弹簧8，熔断丝3位于灭弧套2内且其两端分别与第一动触头6和第二动触头7相连，熔断丝3牵拉第二动触头7使其压缩弹簧8并处于灭弧套2的下端，所述第一静触头4包括圆形支架9、束紧弹簧10以及多个触片11，圆形支架9的上方设有接线柱12，接线柱12从陶瓷伞套1的上方穿出并由绝缘密封体13封固在陶瓷伞套1上，绝缘密封体13采用橡胶或树脂等绝缘材料，接线柱12的下端外壁设有环形槽14，多个触片11均匀安装在圆形支架9的周边，多个触片11的外侧由两个束紧弹簧10捆拢，触片11的上端内壁吻合卡于接线柱12的环形槽14内并相贴合，当第一动触头6插入到圆形支架9内时，第一动触头6的外壁能够使多个触片11张开并与其紧密接触。由于采取上述技术方案，第一静触头4上设有置有与第一动触头6的外壁接触的多个触片11，有效增大了第一动触头6与第一静触头4之间的过流面积，消除了承载电流的瓶颈，提高了承载电流的能力，经实验检测，最大承载能力能够达到200A，能够适应10Kv以上200A额定电流的工况，满足客户需求。

所述圆形支架9由上环片91、下环片92及支撑销93组成，上环片91和下环片92的侧壁设有相对应的豁口94，触片11置于豁口94内并能活动。豁口94对触片11起到定位作用，壁免触片11窜动。

所述触片11内侧的上下两端均分别设有上触点111和下触点112，所述上触点111和下触点112均呈圆弧形。触片11合拢或张开时上触点111始终能够保持与接线柱12接触，不论触片11张开的角度大小，下触点112也能始终保持与第一动触头6的外壁接触。

所述触片11外侧的上下两端均设有容纳束紧弹簧10的限位槽113。束紧弹簧10具有一定的预紧力，一方面在保证采用手动推力能使第一动触头6顺利插入到圆形支架9内并使触片11张开，另一方面，束紧弹簧10提供触片11和第一动触头6紧密贴合的束紧力，以保证最佳的电连接性能。

所述触片11为6个。触片11的数量可根据陶瓷伞套1的内部空间大小以及承载能力进行设计计算，按照实际需求进行设置。