本实用新型涉及磁性器件的技术领域，具体而言，涉及一种网络变压器。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和磁芯。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；隔离；稳压(磁饱和变压器)等。
网络变压器是连接在以太网收发芯片与终端设备的接口之间，起信号传输、阻抗匹配、波形修复、信号杂波抑制和高电压隔离作用。网络变压器主要应用与路由器，电脑等网络设备。
现有技术中，网络变压器采用的胶壳上设计内端子与外端子，导致只能通过人工的作业方式将磁芯线圈线头线尾缠绕在胶壳内的内端子上，再通过高温浸锡的作业方式将两者固定焊接在一起，而这样的作业方式效率低下，员工在高温浸锡作业时有被烫伤的风险，而产品的磁芯线圈是由漆包线绕制，高温浸锡很容易破坏磁芯线圈的漆皮，使产品出现耐压不良的隐患。而且高温浸锡所使用的助焊剂如果不清洗干净很容易造成端子脏污，客户端会出现上板不良。另外传统技术中使用的胶壳外端子受限于产品要求本身很细，在产品的制作、包装、运输以及在客户端的使用过程中很容易出现歪斜、变形，这样的不良率很高，而这样的不良在客户端使用时会造成产品失效，而通常在处理这种不良时耗时耗力，而且不能完全杜绝不良品的流出并且在运输途中也有可能造成这种不良，现阶段产品制作流程复杂，大致制作流程为：磁芯线圈绕在内端子上→内端子高温浸锡→清洗→烘烤→半成品测试→点胶→烘烤→印字→外端子高温浸锡→清洗→烘烤→整理外端子平整度，生产周期偏长，产品生产的不良率始终居高不下，极大的造成了资源的浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种网络变压器，该网络变压器能提高其制作的效率和生产良品率。
一种网络变压器，包括底座和上盖，所述底座和上盖相互盖合形成一容置腔，所述容置腔内设有磁芯线圈。
进一步地，所述磁芯线圈焊接在所述底座上。
进一步地，所述磁芯线圈有两个。
进一步地，所述底座设有定位孔，所述上盖设有定位柱，所述定位柱插入所述定位孔中以使得底座盖合于底座。
进一步地，所述定位柱有三个。
进一步地，所述定位孔有三个。
进一步地，所述底座设有用以安装所述磁芯线圈的安装槽。
进一步地，所述安装槽有两个。
进一步地，所述底座为平板状。
进一步地，所述底座的外缘部设有凹槽。
本实用新型的网络变压器，在制作时，将磁芯线圈线头线尾将通过自动点焊机与底座焊接在一起，然后再将上盖与底座固定连接，降低了制作的流程，保证了产品的良品率和提高了效果。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本实用新型实施例所提供的网络变压器的结构图。
主要元件符号说明：
100 网络变压器
20 底座
21 定位孔
22 凹槽
40 上盖
41 定位柱
60 磁芯线圈。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对网络变压器进行更全面的描述。附图中给出了网络变压器的首选实施例。但是，网络变压器可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对网络变压器的公开内容更加透彻全面。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1。本实用新型实施例的网络变压器100，包括底座20和上盖40，该底座20和上盖40相互盖合形成一容置腔，该容置腔内设有磁芯线圈60。
上述实施例中，网络变压器100，在制作时，将磁芯线圈60线头线尾将通过自动点焊机与底座20焊接在一起，然后再将上盖40与底座20固定连接，降低了制作的流程，保证了产品的良品率和提高了效果。
上述磁芯线圈60可包括磁环和线圈。线圈是缠绕在磁环上。绕线的端部用于连接外部电路，当然还可以通过设置针脚的方式连接。磁芯线圈60的作用是产生电磁感应。可以理解的是，磁芯线圈60包括主磁芯线圈60和副磁芯线圈60。主磁芯线圈60用以通电产生变化的磁场，副磁芯线圈60用以在该磁场中产生电流。为了方便起见，将由主磁芯线圈60和副磁芯线圈60所构成的磁芯线圈60为一组。即，一个磁芯线圈60也为一组磁芯线圈60。
上述磁芯可为工字型磁芯、I字形磁芯、环形磁芯、C形磁芯或罐形磁芯。至于磁芯的材料可采用本领域公知的材质，例如硅钢片铁芯、坡莫合金或非晶及纳米晶软磁合金等。此处，硅钢片是一种合金，在纯铁中加入少量的硅(一般在4.5％以下)形成的铁硅系合金称为硅钢。该类铁芯具有最高的饱和磁感应强度值为20000Gs；由于它们具有较好的磁电性能，又易于大批生产，价格便宜，机械应力影响小等优点，特别是在低频、大功率下最为适用。常用的有冷轧硅钢薄板DG3、冷轧无取向电工钢带DW、冷轧取向电工钢带DQ；坡莫合金是指铁镍系合金，镍含量在30～90％范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适当的工艺，可以有效地控制磁性能，比如超过105的初始磁导率、超过106的最大磁导率、低到2‰奥斯特的矫顽力、接近1或接近0的矩形系数，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态。常用的合金有1J50、1J79、1J85等。1J50的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些，但磁导率比硅钢高几十倍，铁损也比硅钢低2～3倍。硅钢和坡莫合金软磁材料都是晶态材料，原子在三维空间做规则排列，形成周期性的点阵结构，存在着晶粒、晶界、位错、间隙原子、磁晶各向异性等缺陷，对软磁性能不利。从磁性物理学上来说，原子不规则排列、不存在周期性和晶粒晶界的非晶态结构对获得优异软磁性能是十分理想的。非晶态金属与合金是采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术，从钢液到薄带成品一次成型。由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金。这种非晶合金具有优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。
上述磁芯线圈60的个数可以为一个或两个，当然磁芯线圈60也为两个以上。两个磁芯线圈60可以并排设置在底座20上。
磁芯线圈60设置于容置腔内的实施方式有很多。在优选的第一种实施方式中，磁芯线圈60可焊接在底座20上。这里焊接具体操作可以为，将磁芯线圈60的绕线磁芯线圈60线头线尾将通过自动点焊机与底座20焊接在一起。
在第二种实施方式中，磁芯线圈60可以通过灌封胶等粘接在底座20上。这里，灌封胶是指在未固化前为液体状，具有流动性，在完全固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。灌封胶可以采用环氧树脂灌封胶、有机硅橡胶灌封胶、聚氨酯灌封胶、UV灌封胶和热熔性灌封胶。环氧树脂灌封胶的黏度小，浸渗性强，可充满元件和线间；其在灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层；其固化放热峰低，固化收缩小；在固化物电气性能和力学性能优异，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，吸水性和线膨胀系数小；在具有难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。有机硅橡胶灌封胶具有以下优势：1、胶固化后呈半凝固态,对许多基材的粘附性和密封性能良好，具有极优的抗冷热交变性能；2、两组分混合后不会快速凝胶，因而有较长的可操作时间，一旦加热就会很快固化，固化时间可自由控制；3、固化过程中无副产物产生，无收缩；4、具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃～200℃)；5、凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水、防潮的作用，不影响使用效果。聚氨酯灌封胶又成PU灌封胶,聚氨酯弹性灌封料克服了常用的环氧树脂发脆以及有机硅树脂强度低、粘合性差的弊端，具有优异的耐水性，耐热、抗寒，抗紫外线，耐酸碱，耐高低温冲击，防潮，环保，性价比高。UV光固化灌封胶是指在紫外光照射下可发生固化的灌封胶。热熔性灌封胶是指在加热下发生熔化以解除粘接作用的灌封胶，例如有EVA热熔胶。
在三种实施方式中，例如可以在底座20上设置卡箍件(图中未示出)以将磁芯线圈60卡在底座20上，这样可实现磁芯线圈60可拆卸于底座20上。
现列举该卡箍件的一种实施方式。包括卡箍本体和连接部。该卡箍本体由两个弧形的第一卡箍和第二卡箍所构成。第一卡箍和第二卡箍通过各自的末端铰接，第一卡箍和第二卡箍各自的另一端均各设有连接端。第一卡箍的连接端铰接有一连接杆，其连接杆的另一端可自由转动至第二卡箍的连接端。第二卡箍的连接端设有一连接孔，连接杆的非自由端的位置设有一销孔，该销孔供插入销块。连接孔的形状与销孔的形状大致相同，以实现销块能同时贯穿销孔和连接孔。连接杆的自由端连接有一锁盖，该锁盖设有一锁槽，该锁槽的形状与第二卡箍的形状相配，并且锁盖为弹性的，锁槽的边缘能弹性地扩大或缩小，这样能以能将第二卡箍按压至锁槽内。
当要将第一卡箍和第二卡箍安装于一起时，扳动连接杆至第二卡箍的连接端处，使得销孔的位置与连接孔的位置对齐，此时插入销孔；同时，按压锁盖至锁盖贴合并卡入第二卡箍，以此较好地将第一卡箍和第二卡箍锁紧；当要将第一卡箍和第二卡箍拆卸下来时，将第二卡箍从锁槽内拔出，将销块从销孔中抽出，扳离连接杆脱离第二卡箍连接端即可。
该卡箍件的的第二种实施方式为：包括卡箍本体和连接部。该卡箍本体为弹性，即卡箍本体的形状由于其弹性可扩大或缩小。卡箍本体的形状与出烟通道大体形同，为类圆形。较好地，卡箍本体呈弧度大于半圆的形状。卡箍本体的两端分别设有第一连接端和第二连接端。第一连接端铰接有一连接框(例如可以为矩形)，该连接框的一端通过铰轴固定于第一连接端，另一端可自由转动，且其自由端可将第二连接端框入连接框内。连接框的自由端交接有一锁盖。该锁盖如第一种类似卡箍结构所述的锁盖。不过不同的是，该锁盖的锁槽的形状与连接框的形状相配合，以实现将连接框卡入锁槽内。当要卡紧物体时，扳动连接框至第二连接端的位置，并使得连接框将第二连接端框入其中。向下按压锁盖，锁盖卡入卡箍本体表面。于此同时，在卡箍本体的弹性下，锁盖拉动连接于第二连接端的连接框。当要松开物体时，只需要扳开锁盖，由于卡箍本体的弹力，连接框会自动松开第二连接端。
该卡箍件的第三种实施方式为：包括卡箍本体和连接部。该卡箍本体由两个弧形的第一卡箍和第二卡箍所构成。第一卡箍和第二卡箍通过各自的末端铰接，第一卡箍和第二卡箍各自的另一端均各设有连接端。第一卡箍的连接端铰接有一连接杆，其连接杆的另一端可自由转动至第二卡箍的连接端。该连接杆的外表设有螺纹，配合该螺纹还设有螺帽。第二卡箍的连接端设有开口，以供连接杆转动至第二卡箍的连接端上。
当要将第一卡箍和第二卡箍安装于一起时，扳动连接杆至第二卡箍的连接端处，并旋紧螺帽以使得该螺帽抵住第二卡箍的连接端；当要将第一卡箍和第二卡箍拆卸下来时，只需要旋出螺帽即可。
在磁芯线圈60焊接于底座20的实施方案中，可以设置安装槽，这样可将磁芯线圈60放置于安装槽内。安装槽可以为圆形、方形等。
上述术语“槽”应当机械领域的通常意义来理解，某些称为“孔”即。对于圆形或类圆形(例如椭圆)而言，在直径方向(简称为径向，有360度的方向)均封闭且垂直于径向(即轴向，有两个方向)至少一个方向开放的空间体。此处，若轴向的两个方向均开放的空间体，称之为通槽(孔)；若轴向的只有一个方向均开放的空间体，我们称之为半通槽(孔)。对于方形而言，在其三个维度上的长度度量(设定以长度、宽度和高度来表示，可以数学上正交坐标系XYZ轴分别对应地代表长度、宽度和宽度)中，其中两个维度所决定的方向(设定XY轴)均封闭，另外一个维度(即Z轴)所决定的两个方向至少有一个方向为开放的空间体。此处，若Z轴的两个方向均开放的空间体，称之为通槽(孔)；若Z轴只有一个方向均开放的空间体，我们称之为半通槽(孔)。对于前述槽的定义中，基于圆形或类圆形，以及方形的两种不同情况，所对应地槽分别称为弧形槽(孔)和方槽(孔)。
上述安装槽的数量与磁芯线圈60的数量相等，在磁芯线圈60为两个的情况下，安装槽也为两个。
前述，底座20可以为一平板状。当然，底座20也可为其它的实现方式，将在后文针对底座20和上盖40相互盖合的实施方式中详述。
上述底座20和上盖40相互盖合的结构有多种实施方式。第一种实施方式中，底座20设有定位孔21，上盖40设有定位柱41，该定位柱41插入该定位孔21中。
定位孔21的数量可以为三个，或者多于三个的任意数量，相应地，定位柱41的数量也可为三个或者多于三个的任意数量。定位孔21可位于底座20的三个侧角。三个定位柱41也可以设置于上盖40的三个侧角。
在第二种实施方式中，该底座20包括底壁、两个侧壁和两个端壁，且底壁、两个侧壁和两个端壁围成上述空腔；端壁上设有卡槽，该端壁包括壁体和卡扣凸部，卡扣凸部和卡槽均设于壁体的顶部，且卡槽贯通蹄体和卡扣凸部。其中，卡扣凸部的上端面为平滑斜面，卡扣凸部的下端部为直角结构；卡槽的底部则低于侧壁的顶部。
在第二种实施方式中，该盖板包括主板部以及两个与上述端壁相配合的扣合壁，该两个扣合壁分别设置在主板部的两个端部。其中，扣合壁包括壁板部以及与上述卡槽相配合的凸起部，该壁板部和该凸起部均固定设置在主板部的端部上，且壁板部设有开口，凸起部位于该开口中，使壁板部和凸起部之间形成与上述卡扣凸部相配合的扣合口。将两个端壁上的卡槽分别记为第一卡槽和第二卡槽，并将与第一卡槽相配合的凸起部记为第一凸起部，将与第二卡槽相配合的凸起部记为第二凸起部，第一卡槽的宽度大于第二卡槽的宽度，且第一凸起部的宽度相应地大于第二凸起部的宽度。
需要说明的是，上述“第一”卡槽和“第二”卡槽仅仅是对两个所述凹槽22加以区分，上述“第一”凸起部和“第二”凸起部也仅仅是对两个所述凸起部加以区分，它们并不作为对这些部件数量和顺序上的限制。
前文已述底座20的一种形式，当然地，除此，底座20还可以为平板状。该平板状可以为方形。
在底座20的外缘还可以设置凹槽22。该凹槽22可为多个，可位于底座20的两条平行的边。
上述未述及之处，适用于现有技术。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“底座”、“容置腔”、“上盖”、“磁芯线圈”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。