一种节能灯自动装配流水线纳管座工位调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种电光源产品的生产设备，涉及到一种节能灯自动装配流水线，特别涉及到节能灯自动装配流水线纳管座工位调节装置。

背景技术：

节能灯自动装配流水线通常有直线布置节能灯多工位自动装配流水线和圆盘式节能灯多工位自动装配流水线，流水线上通常有剪导丝、拧灯头、压导丝、下压铆钉、灯头打针、试亮等工位。流水线包括工件输送装置，输送装置包括机架和工件输送机构，工件输送机构上排列有置放节能灯工件的纳管座。由于在各工位的自动化运行时，如果纳管座的位子出现偏差，就会出现误动作，影响流水线的正常运行，且直接影响产品质量，影响产品的标准化生产。现有技术中，通常采用量具来调节装配流水线纳管座的位子，其工作量大，效率低，容易出现调节不准确现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种种节能灯自动装配流水线纳管座工位调节装置，结构简单，调节方便快捷，且调节精度高。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种节能灯自动装配流水线纳管座工位调节装置，包括工件输送装置，输送装置包括机架和工件输送机构，工件输送机构上排列有置放节能灯工件的纳管座，其特征是机架上固定支撑杆，支撑杆上端连接有支板，支板末端固定有轴套，轴套与支板上设有贯穿的导孔，设有导柱穿过轴套与支板的导孔，轴套的壁部设有螺纹孔，固定螺钉拧进螺纹孔，能把导柱固定在轴套上；导柱下端设有调节模，调节模位于工件输送机构的纳管座上方。

工件输送机构设有若干纳管座，本实用新型能保证纳管座在进入各工位能处于同一个位子，在测试和调节纳管座位子时，当纳管座进入调节工位时，调节模位于工件输送机构的纳管座上方，松开固定螺钉，导柱下移，调节模进入纳管座内，很方便能测试到纳管座的同心度和位子偏差，操作工可以对纳管座的同心度进行调节，并根据位子偏差，通过对纳管座和输送机构之间的位子进行调节，直到调节模与纳管座相适配，完成了该纳管座位子调节。然后调节模对下一个纳管座进行测试和调节，当完成工件输送机构的所有纳管座的测试调节时，整条生产线上的纳管座的位子和同心度完全一致，保证节能灯自动装配流水线达到了标准化装配，其装配质量好。

本实用新型工件输送机构可以是工件输送带，工件输送带设有输送链板，纳管座安装在输送链板上；也可以在圆盘式节能灯多工位自动装配流水线上进行设有，工件输送机构为转动盘，转动机构能驱动转动盘转动，转动盘圆周边缘处设有置放工件的纳管座。

具体实施时，调节模为圆形调节板，圆形调节板固定在导柱下端。

具体实施时，纳管座包括安装板、纳管板和纳管条，安装板与工件输送机构相连接，安装板和纳管板上设有圆弧形的置放节能灯工件的空间，纳管板通过紧固件紧贴固定在安装板上，纳管板和安装板之间设有固定纳管条的凹槽，节能灯工件放置在纳管条的内侧端；调节模包括一体的圆形外调节板和圆形内调节板，圆形外调节板的外径与纳管板的圆弧形内径相适配，圆形内调节板的外径与纳管条的内侧端形成的圆弧内径相适配。

具体实施时，所述的纳管条为三根。

在测试和调节纳管座位子时，当纳管座进入调节工位时，调节模位于工件输送机构的纳管座上方，松开固定螺钉，导柱下移，调节模进入纳管座内，首先保证调节模的圆形外调节板的外径与纳管板的圆弧形内径相适配，如果不同心，可以调节安装板与工件输送机构的连接位子，直到圆形外调节板的外壁与纳管板的圆弧形内壁完全吻合；然后松开纳管板和安装板之间的紧固件，三根纳管条可以在纳管板和安装板之间的凹槽内移动，操作工把三根纳管条的内侧端顶在圆形内调节板的外壁，然后纳管板和安装板之间的紧固件紧固，三根纳管条固定在纳管板和安装板之间，完成了该纳管座位子调节。然后调节模对下一个纳管座进行测试和调节，当完成工件输送机构的所有纳管座的测试调节时，整条生产线上的纳管座的位子和同心度完全一致，保证节能灯自动装配流水线达到了标准化装配，其装配质量好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用到节能灯自动装配流水线上，结构简单，调节方便快捷，且调节精度高，保证节能灯自动装配流水线达到了标准化装配，其装配质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例纳管座结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑杆；3、支板；4、导柱；5、轴套；6、固定螺钉；7、调节模；8、纳管座；9、转动盘；71、外调节板；72、内调节板；81、安装板；82、纳管板；83、纳管条；84、内六角螺栓紧固组件。

具体实施方式

图1和图2中，一种节能灯自动装配流水线纳管座工位调节装置，包括工件输送装置，输送装置包括机架和工件输送机构，本实用新型实施例的工件输送机构为转动盘9，转动机构能驱动转动盘转动，转动盘圆周边缘处设有置放工件的纳管座，机架1上固定支撑杆2，支撑杆2上端连接有支板3，支板3末端固定有轴套5，轴套5与支板3上设有贯穿的导孔，设有导柱4穿过轴套5与支板3的导孔，轴套5的壁部设有螺纹孔，固定螺钉6拧进螺纹孔把导柱4固定在轴套 4上；导柱4下端设有调节模7，调节模7位于与转动盘9连接的纳管座8上方，纳管座8包括安装板81、纳管板82和三根纳管条83，安装板81与转动盘9的圆周边缘相连接，安装板81和纳管板82上设有圆弧形的置放节能灯工件的空间，纳管板82通过内六角螺栓紧固组件84紧贴固定在安装板81上，安装板81和纳管板82之间设有固定纳管条83的凹槽，节能灯工件放置在三根纳管条83的内侧端；调节模7包括一体的圆形外调节板71和圆形内调节板72，圆形外调节板71的外径与纳管板82的圆弧形内径相适配，圆形内调节板72 的外径与三根纳管条83的内侧端形成的圆弧内径相适配。

在测试和调节纳管座位子时，当纳管座8进入调节工位时，调节模7位于工件输送机构转动盘9的纳管座8上方，松开固定螺钉6，导柱4下移，调节模7进入纳管座8内，首先保证调节模的圆形外调节板71的外径与纳管板82的圆弧形内径相适配，如果不同心，可以调节安装板81与转动盘9的连接位子，直到圆形外调节板71的外壁与纳管板82的圆弧形内壁完全吻合；然后松开纳管板82和安装板 81之间的内六角螺栓紧固组件84，三根纳管条83可以在纳管板82 和安装板81之间的凹槽内移动，操作工把三根纳管条83的内侧端顶在圆形内调节板72的外壁，然后纳管板82和安装板81之间的内六角螺栓紧固组件84紧固，三根纳管条83固定在纳管板82和安装板 81之间，完成了该纳管座位子调节。然后调节模对下一个纳管座8 进行测试和调节，当完成工件输送机构的所有纳管座8的测试调节时，整条生产线上的纳管座8的位子和同心度完全一致，保证节能灯自动装配流水线达到了标准化装配，其装配质量好。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。