一种用于化成分容柜的卡扣型电池托盘的制作方法

本实用新型涉及化成分容柜领域，特别是涉及一种用于化成分容柜的卡扣型电池托盘。

背景技术：

人们在实践中发现，相同工艺条件成批生产出来的单体电池的容量各不相同，甚至相差甚远。如果这些不同容量的单体电池不加以区别，直接地以串并联的方式使用，则在充放电的过程中，经常会出现部分单体电池过充，部分单体电池充电不饱和，严重影响了单体电池的寿命，也对整个供电系统的稳定性埋下了隐患。由此可见，对加工好的单体电池予以分容处理至关重要。

现有市场上常用的分容柜具有以下不足：人工将单体电池一个一个地夹持在弹性的上下探针之间，使得施工人员的生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高电池安装效率，减轻劳动强度的用于化成分容柜的卡扣型电池托盘。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于化成分容柜的卡扣型电池托盘，包括托盘，托盘的正面设置有若干间隔开的、用于放置电池的安装区间，各安装区间在长度方向上的两端设置有用于夹持电池的若干卡扣，两相邻安装区间的间距对应化成分容柜上的两相邻上探针或者两相邻下探针的间距，使每一组上探针或者下探针均能接触电池。

进一步作为上述技术方案的改进，安装区间为内凹的圆弧，圆弧的弧度等于电池侧面的弧度。

进一步作为上述技术方案的改进，若干安装区间的每一端均在左右两边设置卡扣。

进一步作为上述技术方案的改进，每相邻的两安装区间之间通过平直的过渡板连接，过渡板镂空处理。

进一步作为上述技术方案的改进，托盘的背面设置有加强肋。

进一步作为上述技术方案的改进，托盘的两端设置有把手。

进一步作为上述技术方案的改进，把手的上层设置有便于层叠放置的定位槽，把手的下层设置有配合定位槽的定位凸。

本实用新型的有益效果：此用于化成分容柜的卡扣型电池托盘通过若干安装区间收集零散的电池，然后通过卡扣夹紧防脱，便于同时转移多组个电池到化成分容柜上，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的正面立体图；

图2是本实用新型实施例的背面立体图；

图3是本实用新型实施例的弧面放大图；

图4是本实用新型实施例的安装示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，其中图4中的化成分容柜为市场上常见的化成分容柜结构。本实用新型为一种用于化成分容柜的卡扣型电池托盘，包括托盘2，托盘2的正面设置有若干间隔开的、用于放置电池的安装区间3，各安装区间3在长度方向上的两端设置有用于夹持电池的若干卡扣8，两相邻安装区间3的间距对应化成分容柜上的两相邻上探针11或者两相邻下探针12的间距，使每一组上探针11或者下探针12均能接触电池。本实施例中，安装区间3设置了十六组。

操作者将电池统一放在电池托盘上，卡扣8夹紧电池，接下来把多组电池托盘转移到化成分容柜的上探针11和下探针12之间，最后操作调节手柄将下探针12一齐拨上去顶住电池，实现对电池的化成、分容。该用于化成分容柜的卡扣型电池托盘能够迅速地收集电池并将其转移到化成分容柜上，提高了生产效率。

作为优选的实施方式，安装区间3为内凹的圆弧，圆弧的弧度等于电池侧面的弧度。由于圆柱形电池尺寸符合行业标准，制作出的卡扣型电池托盘具有一定的通用性。如果需要化成分容的电池为方形，便可将安装区间3修改为方形。

作为优选的实施方式，若干安装区间3的每一端均在左右两边设置卡扣8。具体参照图3，每一个安装区间3上共有四个卡扣8。卡扣8为薄片翼，两端的卡扣8间距小于电池的长度，使得卡扣8通过弹性变形夹持电池。

作为优选的实施方式，每相邻的两安装区间3之间通过平直的过渡板4连接，过渡板4镂空处理。当某类型的化成分容柜的两相邻上探针11或者两相邻的下探针的间距很小时，也可以取消过渡板4的设计。

作为优选的实施方式，托盘2的背面设置有加强肋5。

作为优选的实施方式，托盘2的两端设置有把手1。

为便于整理闲置的卡扣型电池托盘，作为优选的实施方式，把手1的上层设置有便于层叠放置的定位槽6，把手1的下层设置有配合定位槽6的定位凸7。

作为优选的实施方式，托盘2采用PVC材料注塑成型。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。