一种电芯棍压机构的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别涉及一种电芯棍压机构。

背景技术：

传统的电芯在经过注液、静置、化成，然后直接真空封装，在真空封装前没有经过电芯辊压，电芯内部由于电解液的浸润和化成后气体的产生，电芯会出现膨胀；在真空封装的时候，常规的方式会采用平面压紧的方式将多余的气体和电解液挤压出来，会浪费更多的时间进行抽真空和抽电解液残液，但平面压紧的方式很难在较短的时间内达到最佳的效果，而且这样的电芯电解液数值量和真空度不易达到要求，因而，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种电芯棍压机构，采用这种工艺封装的电芯能有效减少电芯内部的多余气体、多余的电解液，提高电芯性能，电芯的厚度更加均匀等优势，同时可以缩短电芯抽真空封装的时间，提高设备的产能。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种电芯棍压机构，包括两块对称设置的立板、驱动电机和设于立板上方的压辊装置，所述驱动电机横跨设于两块立板的内侧，驱动电机的输出连接有输送皮带，输送皮带上放置有电芯，立板的两端横跨有主动辊和从动辊，立板的中部设有皮带转轴，输送皮带环绕在皮带转轴、主动辊和从动辊上并由驱动电机驱动带动，所述压辊装置包括前压辊装置和后压辊装置，前压辊装置与后压辊装置的结构相同，所述前压辊装置与后压辊装置之间设有便于电池过渡的滚动轴，所述前压辊装置和后压辊装置的下方设有压辊电机和安装板，前压辊装置与后压辊装置的一端安装固定在安装板上，压辊电机的输出连接有传动皮带，传动皮带与前压辊装置和后压辊装置传动连接。

作为优选地，所述前压辊装置包括前支撑架，前支撑架的内侧横跨有第一上滚连接板，第一上滚连接板的下方设有上前压辊和下前压辊，前支撑架的顶部设有两前压辊转轴和前压辊气缸，前压辊转轴与前压辊气缸穿过前支撑架的顶部与第一上滚连接板连接。

作为优选地，所述后压辊装置包括后支撑架，后支撑架的内侧横跨有第二上滚连接板，第二上滚连接板的下方设有上后压辊和下后压辊，后支撑架的顶部设有两后压辊转轴和后压辊气缸，后压辊转轴与后压辊气缸穿过后支撑架的顶部与第二上滚连接板连接。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的电芯辊压机构对电芯进行辊压，将电芯极片之间的空气和多余的电解液挤压到气袋，在真空封装时能够实现电芯的快速真空封装；采用这种工艺封装的电芯能有效减少电芯内部的多余气体、多余的电解液，提高电芯性能，电芯的厚度更加均匀等优势，同时可以缩短电芯抽真空封装的时间，提高设备的产能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的状态示意图；

图中，1为立板，2为驱动电机，3为输送皮带，4为电芯，5为主动辊，6为从动辊，7为皮带转轴，8为前压辊装置，9为后压辊装置，10为滚动轴，11为压辊电机，801为前支撑架，802为第一上滚连接板，803为上前压辊，804为下前压辊，805为前压辊转轴，806为前压辊气缸，901为后支撑架，902为第二上滚连接板，903为上后压辊，904为下后压辊，905为后压辊转轴，906为后压辊气缸。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1，其实施结构包括两块对称设置的立板1、驱动电机2和设于立板1上方的压辊装置，所述驱动电机2横跨设于两块立板1的内侧，驱动电机2的输出连接有输送皮带3，输送皮带3上放置有电芯4，立板1的两端横跨有主动辊5和从动辊6，立板1的中部设有皮带转轴7，输送皮带3环绕在皮带转轴7、主动辊5和从动辊6上并由驱动电机2驱动带动，所述压辊装置包括前压辊装置8和后压辊装置9，前压辊装置8与后压辊装置9的结构相同，所述前压辊装置8与后压辊装置9之间设有便于电池过渡的滚动轴10，所述前压辊装置8和后压辊装置9的下方设有压辊电机11和安装板，前压辊装置8与后压辊装置9的一端安装固定在安装板上，压辊电机11的输出连接有传动皮带，传动皮带与前压辊装置8和后压辊装置9传动连接。

本实施例的压辊装置由两组组成，两组的结构相同，前压辊装置8包括前支撑架801，前支撑架801的内侧横跨有第一上滚连接板802，第一上滚连接板802的下方设有上前压辊803和下前压辊804，前支撑架801的顶部设有两前压辊转轴805和前压辊气缸806，前压辊转轴805与前压辊气缸806穿过前支撑架801的顶部与第一上滚连接板802连接。与前压辊装置8的结构相同的后压辊装置9包括后支撑架901，后支撑架901的内侧横跨有第二上滚连接板902，第二上滚连接板902的下方设有上后压辊903和下后压辊904，后支撑架901的顶部设有两后压辊转轴905和后压辊气缸906，后压辊转轴905与后压辊气缸906穿过后支撑架901的顶部与第二上滚连接板902连接。本实用新型的电芯辊压机构对电芯4进行辊压，将电芯4极片之间的空气和多余的电解液挤压到气袋，在真空封装时能够实现电芯4的快速真空封装；采用这种工艺封装的电芯4能有效减少电芯4内部的多余气体、多余的电解液，提高电芯4性能，电芯4的厚度更加均匀等优势，同时可以缩短电芯4抽真空封装的时间，提高设备的产能。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。