一种一体化陶瓷电阻继电器盒的制作方法

本实用新型涉及继电器领域，特别是一种集成多个电子元件的一体化陶瓷电阻继电器盒。

背景技术：

在汽车领域中，传统的冷却风扇控制多采用绕线式电阻设计，各个电子元器件例如电磁继电器、温度保险丝等为分立设置，主要有以下缺点：

1.因其发热量大，电阻本体无支撑，易变形；

2.因电阻本体易变形，绕线电阻可靠性差；

3.绕线电阻因直接暴露在空气中，高温高湿环境下工作，易被氧化造成产品寿命低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷的，提出一种集成电磁继电器组、温度保险丝等电子元器件的一体化陶瓷电阻继电器盒，防水性能和密封性能好，结构稳固。

本实用新型采用如下技术方案：

一体化陶瓷电阻继电器盒，包括壳体及位于壳体内的电磁继电器组，其特征在于：还包括PCB板、陶瓷电阻、温度保险丝和两金属导电连接片；该电磁继电器组焊接于PCB板上；该陶瓷电阻固定于壳体上；其中两金属导电连接片一端分别与陶瓷电阻一端和温度保险丝一端电连接，另一端插入壳体连接于PCB板上，且该两金属导电连接片与壳体之间采用一体注塑装配；该温度保险丝另一端与陶瓷电阻另一端电连接。

优选的，所述金属导电连接片上设有位于与壳体交界处的注塑加固结构，其包括凹部或凸部或锯齿或长凹槽中的一种或多种。

优选的，所述陶瓷电阻两端分别设有固定脚，该固定脚上设有倒刺或凸包，以实现与所述壳体紧配合。

优选的，还包括定位柱，该定位柱一端固定于壳体内，另一端穿过所述PCB板。

优选的，所述定位柱外周设有若干筋条，该筋条端部与定位柱之间构成辅助支撑所述PCB板的台阶。

优选的，所述定位柱和所述金属导电连接片分别位于PCB板两侧，两金属导电连接片位于对应侧的两端，从而形成三角支撑。

优选的，还包括信号端子组件，所述壳体上设有适配并固定该信号端子组件的端子护套，该信号端子组件包括一体注塑装配的信号端子和保护套，该信号端子与所述PCB板相连。

优选的，还包括电源端子，其一端垂直设有与所述PCB板固定相连的引脚。

优选的，所述温度保险丝位于所述陶瓷电阻下方的中部或左侧或右侧。

优选的，所述壳体包括上壳和下壳，该上壳和下壳交界处构成有点胶槽；所述陶瓷电阻设置于该下壳底面，所述金属导电连接片与该下壳为一体注塑装配。

优选的，所述上壳内设有若干加强筋，包括若干间隔设置构成限位所述PCB板的卡槽的第一加强筋和第二加强筋。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型将控制高速风扇继电器与控制低速风扇继电器焊接在PCB板上，并通过相应的结构设计，与陶瓷电阻及温度保险丝装配在一起，使得陶瓷电阻的功能与电磁继电器的功能集成在电器盒上，并通过温度保险丝起到过热保护作用；

2.本实用新型将金属导电连接片与外壳采用一体注塑，保证了产品密封性及振动性能并方便产线生产；

3.本实用新型的温度保险丝、陶瓷电阻、金属导电连接片(嵌于塑料件)之间采用点焊连接,从而与PCB板上的电路构成完整的回路；

4.本实用新型的陶瓷电阻采用压装结构，侧边设计有倒刺及凸包，压装后倒刺与凸包共同使陶瓷电阻紧紧配合于塑料外壳；

5、本实用新型的电源接口，信号接口采用与防水连接器配合的结构，并在上壳和下壳之间采用点胶工艺，保证产品的密封性；

6、本实用新型通过金属导电连接片焊接在PCB板上并与壳体注塑装配，实现陶瓷电阻、电磁继电器组、温度保险丝等电子元器件的一体化设计，使产品小型化，节约空间、并能提高产品可靠性；同时实现集控制功能、过热保护功能于一体的陶瓷电阻继电器盒；

7、本实用新型通过在金属导电连接片设有位于与壳体交界处的注塑加固结构，注塑加固结构包括凹部或凸部或锯齿或长凹槽中的一种或多种，解决因金属导电连接片与塑料壳体属于不同的材质，在一体嵌件注塑成型过程中或使用过程中因热胀冷缩容易在金属导电连接片与塑料壳体相接触的部分容易产生过程空隙，提高防护等级，不易因外力作用而松脱。另，金属导电连接片设计有长凹槽，嵌件注塑时，长凹槽、凹部、凸部及锯齿会充满塑料，使产品满足防水要求。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的一体化装配示意图；

图3为本实用新型的金属导电连接片安装示意图；

图4为本实用新型的陶瓷电阻装配示意图；

图5为图3中A的放大图；

图6为图4中固定脚的局部放大图；

图7为壳体内部示意图；

图8为图7中B的放大图；

图9为本实用新型的剖视图；

图10为本实用新型的上壳示意图；

图11为图9中C的放大图；

图12为本实用新型的整体示意图(温度保险丝位于下方左侧)；

图13为本实用新型的整体示意图；

图14为本实用新型的壳体的点胶槽示意图；

图15为本实用新型的剖视图(金属导电连接片弯折设置)；

图16为本实用新型的整体示意图(温度保险丝位于下方中部)；

其中:10、壳体，11、上壳，12、下壳，13、点胶槽，14、端子护套，15、电源接口，16、信号接口，17、第一加强筋，18、第二加强筋，19、卡槽，20、电磁继电器组，21、控制高速风扇继电器，22、控制低速风扇继电器，30、陶瓷电阻，31、固定脚，32、倒刺，33、凸包，40、温度保险丝，50、金属导电连接片，51、凸部，52、凹部，53、锯齿，54、长凹槽，60、定位柱，61、筋条，70、PCB板，71、定位孔，80、信号端子组件，81、信号端子，82、保护套，90、电源端子，91、引脚。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图14，一体化陶瓷电阻继电器盒，包括壳体10及位于壳体10内的电磁继电器组20、PCB板70、陶瓷电阻30、温度保险丝40和两金属导电连接片50。该电磁继电器组20包括有控制高速风扇继电器21和控制低速风扇继电器22，该电磁继电器组20还可采用MOS管或其他电子开关元件替代，其焊接于PCB板70上。壳体10包括上壳11和下壳12，该上壳11和下壳12交界处构成有点胶槽13，该点胶槽13是上壳11和下壳12装配后，在结合处形成的凹槽，通过在点胶槽13点胶实现壳体10的防水。另外，在上壳11内设有若干加强筋，包括位于上壳11中部间隔排列的若干第一加强筋17和第二加强筋18，该若干第一加强筋17与若干第二加强筋一一对应且构成限位PCB板70的卡槽19，起到限位PCB板70的作用以及进一步压紧、固定PCB板70，避免在运输过程中造成松动，进而影响性能。陶瓷电阻30两端分别设有固定脚31，该固定脚31为不锈钢固定脚31，且其上设有倒刺32和凸包33，以实现与下壳12底面紧配合。

该两金属导电连接片50一端分别与陶瓷电阻30一端和温度保险丝40一端通过点焊实现电连接，另一端插入下壳12焊接于PCB板70上，该温度保险丝40另一端与陶瓷电阻30另一端点焊连接。两金属导电连接片50与下壳12之间采用一体注塑装配，金属导电连接片50上设有位于与下壳12交界处的注塑加固结构，从而保证密封性能及抗振动性能，且便于生产线生产。该注塑加固结构包括凹部52、凸部51、锯齿53和长凹槽54等，该锯齿53位于金属导电连接片50两侧，在注塑时，凹部52和长凹槽会充满塑料，从而使得金属导电连接片50在嵌件注塑后装配牢固、不易因外力而松脱，满足防水要求，且便于生产作业。本实用新型的电器盒还包括定位柱60，该PCB板70上对应设有定位孔71，该定位柱60一端固定于下壳12体内，另一端插入PCB板70的定位孔71。在定位柱60外周设有若干筋条61，可数量以是三个且绕其周向分布，该筋条61顶端部与定位柱60外壁构成辅助支撑PCB板70的台阶。该定位柱60和金属导电连接片50分别位于PCB板70两侧，两金属导电连接片50位于对应侧的两端，从而形成三角支撑，以避免在行车或装配过程中PCB板70倾斜，进而确保PCB板70上的电路接触稳定。

本实用新型的电器盒还包括信号端子组件80和电源端子90。在下壳12上设置对应的电源接口15和信号接口16，且采用与防水连接器适配的结构，实现电源线和信号线连接部分的防水要求。下壳12上还设有适配并固定该信号端子组件80的端子护套14，该信号端子组件80包括一体注塑装配的信号端子81和保护套82，该信号端子组件80成型后便于生产线装配，尺寸更为稳定可靠，一致性高。该电源端子90一端垂直设有引脚91，从而构成L形，该电源端子90和引脚91交界处附近设有倒刺，通过该倒刺压装于下壳12的电源接口15上。该信号端子81数量设置为三个以上，该电源端子90和信号端子81分别固定于下壳12的电源接口15和端子护套14上，信号端子81一端也设有一体注塑且垂直的引脚，电源端子的引脚91和信号端子81的引脚均固定于PCB板70上，从功能上实现电源及控制信号的输入输出，并进一步加强PCB板70与壳体10间、PCB板70与金属导电连接片50间的固定强度。

本实用新型的温度保险丝40可设置于陶瓷电阻30下方中部或左侧或右侧，以满足不同安装角度的需求。当位于靠近陶瓷电阻30的左侧或右侧时，便于自动化生产，参照图12，该温度保险丝40位于远离电源接口15和信号接口16的一侧即为左侧；位于陶瓷电阻30下方的中部即正下方时，为了尽可能地加大产品内部空间，可将金属导电连接片50弯折后再与下壳12进行整体注塑，参见图15、图16。

本实用新型的一体式陶瓷电阻继电器盒，采用陶瓷电阻30，并集成电磁继电器组20、温度保险丝40等电子元器件的一体化设计，使产品小型化，并提高产品可靠性；各零部件之间采用简单可靠的安装结构，以提高生产效率；产品采用防水设计，满足防护等级：IP69K。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。