断路器母线安装结构的制作方法

本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器母线安装结构。

背景技术：

目前大容量万能式断路器一般由两台断路器拼装而成，每相回路一般由两组或三组触头并联而成。现有的拼装方式结构复杂，用铜量较大且拼装后的抽屉底架强度不高，在短路试验过程中易发生本体与隔离触头分离、烧毁，导致短耐试验的失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、强度好、加工工艺要求低的断路器母线安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器母线安装结构，包括外接母线1、连接母线2、底座和插刀组件4，所述的外接母线1用于断路器的外部接线，所述的插刀组件4与断路器本体相连接，外接母线1和插刀组件4分别安装在连接母线2的两侧，并且插刀组件4安装在底座上，从而将外接母线1和连接母线2安装在底座上。

进一步，所述的底座包括多个相互拼接的底架3，所述连接母线2的一侧安装有至少两个插刀组件4，插刀组件4包括第二固定部41和桥形触头6，所述的桥形触头6与断路器本体相连接，连接母线2两端设置的插刀组件4上的第二固定部41分别与相邻的底架3相连接。

进一步，所述的底架3上设置有嵌装螺母33，所述的插刀组件4的第二固定部41上设置有螺纹孔43和第三连接孔44，第三连接孔44与螺栓5配合将外接母线1和连接母线2安装在插刀组件4上，螺钉45通过螺纹孔43与嵌装螺母33配合将插刀组件4安装在底架3上。

进一步，所述的螺纹孔置于第二固定部41的边缘，并且相对设置在连接母线2端部的一侧。

进一步，所述的连接母线2为片状结构，连接母线2的两侧分别为外侧面21和内侧面22，所述的外侧面21与外接母线1相连接，所述的内侧面22与插刀组件4相连接，连接母线2上设置有用于连接外接母线1和插刀组件4的第二连接孔23，所述的第二连接孔23的两端分别与外侧面21和内侧面22相连通。

进一步，所述连接母线2的外侧面21与至少两个外接母线1相连接，连接母线2上的至少两个外接母线1与外部的一相电源相连接。

进一步，所述的外接母线1包括第一固定部11和接线部12，所述第一固定部11的两侧分别与接线部12和连接母线2相连接，第一固定部11上设置有第一连接孔13。

进一步，所述的外接母线1的接线部12与第一固定部11的连接处两侧分别设置有凹槽15，螺栓5置于凹槽15中，所述的第一连接孔13与螺栓5配合安装外接母线1和连接母线2。

进一步，所述的插刀组件4包括有两片互相平行的插片42及两个桥形触头6，所述插片42的一端与第二固定部41相连接，另一端与桥形触头6相连接。

进一步，所述的底座包括两个相拼接的底架3，连接母线2的一侧与三个插刀组件4相连接，两个外接母线1分别安装在连接母线2另一侧的两端，连接母线2两端设置的插刀组件4上的第二固定部41分别与相邻的底架3相连接，使得连接母线2安装在相邻的底架3上。

本实用新型的断路器母线安装结构通过将外接母线和连接母线安装在插刀组件上，并将插刀组件安装在底座上，从而实现将外接母线和连接母线安装在底座上。此外，底座包括多个拼接的底架，连接母线上设置有至少两个插刀组件并且两端的插刀组件分别与相邻的底架相连接。本实用新型实现了通过一个连接母线对相邻的底架进行加固的目的，加固后的底架结构强度好，同时连接母线的安装更稳定，能够保证短路电流大时断路器运行的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型的外接母线、连接母线和插刀组件装配结构示意图；

图3是本实用新型的外接母线与连接母线的装配结构示意图；

图4是本实用新型的插刀组件结构示意图；

图5是图1的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至图5给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型断路器母线安装结构的具体实施方式。本实用新型的断路器母线安装结构不限于以下实施例的描述。

如图1和图2所示，一种断路器母线安装结构，包括：外接母线1、连接母线2、底座和插刀组件4，所述的外接母线1与断路器外部相连接，所述的插刀组件4与断路器本体相连接，连接母线2的两侧分别与外接母线1和插刀组件4相连接。插刀组件4安装在底座上，从而将外接母线1和连接母线2安装在底座上。本实用新型的外接母线1、连接母线2与插刀组件4之间彼此独立，不需采用整块的铜片进行铸造，可高效利用边角废料，节约铜料，降低生产成本。并且，将上述部件与底座进行栓接后，底座得到加固，断路器的结构强度增加，能够满足大的短路电流时断路器的可靠稳定运行，确保断路器不会发生本体与隔离触头分离的现象，提高断路器的技术参数指标。

如图3所示，所述的外接母线1包括第一固定部11和接线部12，所述第一固定部11的一侧与接线部12相连接并且两者互相垂直，第一固定部11的另一侧与连接母线2相连接，接线部12用于断路器的外部连接。具体地，第一固定部11上设置有第一连接孔13，所述的第一连接孔13与螺栓5配合将外接母线1与连接母线2进行固定连接，优选的，所述的螺栓5可以是内六角螺栓。接线部12与第一固定部11的连接处两侧分别设有凹槽15，螺栓5置于凹槽15中，凹槽15对螺栓5起到避让作用，便于螺栓5的安装固定。接线部12的长度大于外接母线1的宽度并且接线部12上设置有至少一个安装孔121，所述的安装孔121便于断路器的外部接线。

如图2和图3所示，所述的连接母线2为片状结构，包括外侧面21和内侧面22，所述的外侧面21与外接母线1上的固定部11相连接，所述的内侧面22与插刀组件4相连接。具体地，连接母线2的外侧面21与至少一个外接母线1相连接，内侧面22与至少一个插刀组件4相连接，连接母线2上的至少两个外接母线1与外部的一相电源相连接。连接母线2上设置有第二连接孔23，所述的第二连接孔23两端分别与外侧面21和内侧面22相连通，用于连接外接母线1和插刀组件4。

如图2和图4所示，所述的插刀组件4包括第二固定部41、插片42和桥形触头6，所述的第二固定部41的一侧与插片42的一端相连接第二固定部41的另一侧与连接母线2的内侧面21相连接，插片42的另一端与桥形触头6相连接，桥形触头6与断路器本体相连接。优选的，插刀组件4包括有两片互相平行的插片42，插片42与第二固定部41相垂直，并且插片42与桥形触头6对应配合连接。第二固定部41上设置有螺纹孔43和第三连接孔44，所述的外接母线1和连接母线2通过第三连接孔44与螺栓5配合安装在插刀组件4上，优选的，所述的螺纹孔43置于第二固定部41的边缘并且相对设置在连接母线2端部的一侧，螺纹孔43与螺钉45的配合将插刀组件4安装在底座上，进而将外接母线1和连接母线2安装在底座上。

如图1和图4所示，本实用新型的底座包括多个相互拼接的底架3，所述的底架3上设置有嵌装螺母33，所述的嵌装螺母33与插刀组件4的第二固定部41上的螺纹孔43对应设置。螺纹孔43与螺钉45配合将插刀组件4与底架3上的嵌装螺母33进行栓接，从而将插刀组件4安装在底架3上，进而将外接母线1和连接母线2安装在底架3上。连接母线2的一侧安装有至少两个插刀组件4时，连接母线2两端设置的插刀组件4上的第二固定部41分别与相邻的底架3相连接。本实用新型通过一个连接母线2将相邻拼接的底架3进行加固，并且栓接后的底架3结构强度好，同时也使得连接母线2的安装更稳定，能够满足大的短路电流时断路器的可靠稳定运行。

如图1和图5所示为本实用新型的断路器母线安装结构的一种具体实施例。所述的连接母线2的两侧分别与外接母线1和插刀组件4相连接，插刀组件4通过嵌装螺母33与底架3进行栓接。连接母线2可与至少一个插刀组件4进行连接。连接母线2与一个或者两个插刀组件4相连接时，外接母线1、连接母线2和插刀组件4对应设置，使用螺栓5紧固连接，插刀组件4边缘处的螺纹孔43突出连接母线2，通过螺纹孔43与螺钉45将插刀组件4与嵌装螺母33进行栓接。当连接母线2与三个或者三个以上插刀组件4相连接时，连接母线2的两端的第二连接孔23与插刀组件4上设置的第三连接孔44配合，通过螺栓5进行连接。外接母线1置于连接母线2的两端并与对应设置的插刀组件4和连接母线2相连接。位于连接母线2中部的插刀组件4未对应设置有外接母线1，此插刀组件4与连接母线2相连接并且与底架3进行栓接。本实用新型的断路器母线安装结构各部件可独立制造，结构简单，加工工艺要求低，不需要大块的铜料进行铸造，节约成本，同时采用栓接的方式将连接母线2与底座固定连接，可提高安装的稳定性，确保断路器本体与隔离触头接触良好，提高断路器的短耐试验的通过率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。