一种网络端口穿针装壳机的制作方法

本实用新型涉及一种物件生产组装，具体的说是一种线式网络端口的网络端口穿针装壳机。

背景技术：

随着社会信息化的发殿，设备网络化程度来越来高，网络设备的各类的应用量也越来越多。一般的网络设备，为实现网络连接，一般会设置至少一个网络端口，如常用的路由器就具备多个RJ45连接端口，现有的网络端口内的使用卡接簧片，由于卡接簧片存在非镀金时易氧化，镀金时的镀金面积大、成本高，且整体的金属用量较多，不利于生产成本的降低，故而，目前行业内出现了线式的网线端口，即使用金线斜拉固定形成卡接位，替代传统卡接簧片实现电性连接导通，由于金线的整体金属用量少，镀金、镀银时的成本低，应用的越来越多。但现有的网络端品的装配设备均是用于卡接簧片生产时使用的，并不能用于线式网络端口的生产装配，使得线式网络端口的生产受到一定的限制，不利于线式网络端口的推广和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种用于线式网络端口的网络端口穿针装壳机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种网络端口穿针装壳机，包括第一震动盘、第二震动盘、机台、来料导轨、进料机构、主送料导轨、出料导轨、送线机构、第一折弯机构、第二折弯机构、往复送料机构、双向推料机构、装壳机构、检测机构、出料机构，第一震动盘、第二震动盘通过固定架安装在机台旁；来料导轨、主送料导轨以及出料导轨均固装在机台上，来料导轨与主送料导轨错位配合、主送料导轨与出料导轨错位配合；来料导轨与第一震动盘相接；进料机构安装在来料导轨与主送料导轨的连接配合处；双向推料机构安装在主送料导轨与出料导轨的连接配合处；送线机构、第一折弯机构、第二折弯机构、装壳机构依次安装在机台上，位于主送料导轨两侧并均与主送料导轨连接配合；往复送料机构安装在主送料导轨正上方，位置与送线机构相对，用以将物料送至送线机构处；检测机构安装在出料导轨正上方，用于对完成品进行电性连通性检测；出料机构安装在机台上，与出料导轨的出料口对位配合；第一折弯机构对送线机构对位配合；双向推料机构通过一导轨与第二震动盘相连接配合；

进料机构包括一推块、与推块相连的气缸，推块可通过气缸带动下在来料导轨与主送料导轨间作往复直线运动，送料机构通过推块将来料导轨上的物料送入主送料导轨内；

送线机构包括基板、送线治具、切刀组件、通过导轨安装在基板上可自由运动的滑块、安装在滑块上的夹线组件，夹线组件由气缸带动工作，切刀组件与送线治具位置相对，切刀组件用于切断被送线，送线机构用于将线插入主送料导轨内的物料中，并使用切刀将其切断，在进行线材插入时，通过送线治具与基板的配合，实现不同线组的送线长段的调整；

往复送料机构包括支架、安装在支架上作往复直线运动的水平滑块、与水平滑块相连可带动水平滑块运动的水平伸缩杆、安装在水平滑块上的垂直气缸、与垂直气缸相连的送料板，送料板可在垂直气缸的带动下实现垂直方向运动，送料板上开设有三个送料工位，中央的送料工位上安装有导线块；

第一折弯机构包括第一水平折弯冲头、与第一水平折弯冲头相连的第一折弯气缸，在第一折弯气缸的带动下，第一折弯冲头与导线块配合将部分线体折弯成90度；

第二折弯机构包括第二水平折弯冲头、与第二水平折弯冲头相连的第二折弯气缸，在第二折弯气缸的带动下，第二折弯冲头将部分线体折弯成90度；

双向推料机构包括第一水平推料气缸、与第一水平推料气缸相连的单向弹性推块以及第二水平推料气缸、与第二水平推料气缸相连的推料块，第一水平推料气缸将物料沿出料导轨单向递进推送，第二水平推料气缸将第二震动盘的排序出的物料将至出料导轨内；

装壳机构包括装壳推块、与装壳推块相连的装壳气缸，装壳气缸与装壳推块配合将物料从主送料导轨送入位于出料导轨上的物料中，实现两物料间的装配；

检测机构包括检测气缸、若干根与检测气缸相连的检测探针以及与检测探针相连的检测电路；

出料机构包括两个出料口，通过电控实现不同出料口与出料导轨的对位配合的调整，进而实现选择性出料。

进一步的说，机台上安装在若干与送料机构对位配合的理线架。

进一步的说，机台旁还安设有用于装设线盘的线盘架。

本实用新型结构设计合理，实现线式网络端口穿针装壳全过程自动化，效率高，速度快。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的往复送料机构示意图。

图3是本实用新型部分机构的组合结构示意图。

图4是本实用新型部分机构的组合结构示意图。

图5是本实用新型部分机构的组合结构示意图。

图6是本实用新型部分机构的组合结构示意图。

图7是本实用新型部分机构的组合结构示意图。

具体实施方式

为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

如图1-7所示，本实用新型包括第一震动盘2、第二震动盘3、机台1、来料导轨15、进料机构4、主送料导轨5、出料导轨6、送线机构7、第一折弯机构8、第二折弯机构9、往复送料机构10、双向推料机构11、装壳机构12、检测机构13、出料机构14，第一震动盘2、第二震动盘3通过固定架安装在机台1旁；来料导轨15、主送料导轨5以及出料导轨6均固装在机台1上，来料导轨15与主送料导轨5错位配合、主送料导轨5与出料导轨6错位配合；来料导轨15与第一震动盘2相接；进料机构4安装在来料导轨15与主送料导轨5的连接配合处；双向推料机构11安装在主送料导轨5与出料导轨6的连接配合处；送线机构7、第一折弯机构8、第二折弯机构9、装壳机构12依次安装在机台1上，位于主送料导轨5两侧并均与主送料导轨5连接配合；往复送料机构10安装在主送料导轨5正上方，位置与送线机构7相对，用以将物料送至送线机构7处；检测机构13安装在出料导轨6正上方，用于对完成品进行电性连通性检测；出料机构14安装在机台1上，与出料导轨6的出料口对位配合；第一折弯机构8对送线机构7对位配合；双向推料机构11通过一导轨与第二震动盘3相连接配合；

进料机构4包括一推块、与推块相连的气缸，推块可通过气缸带动下在来料导轨15与主送料导轨5间作往复直线运动，送料机构4通过推块将来料导轨15上的物料送入主送料导轨5内；

送线机构7包括基板16、送线治具17、切刀组件18、通过导轨安装在基板16上可自由运动的滑块19、安装在滑块19上的夹线组件20，夹线组件20由气缸带动工作，切刀组件18与送线治具17位置相对，切刀组件18用于切断被送线，送线机构7用于将线插入主送料导轨5内的物料中，并使用切刀将其切断，在进行线材插入时，通过送线治具17与基板16的配合，实现不同线组的送线长段的调整；

往复送料机构10包括支架、安装在支架上作往复直线运动的水平滑块、与水平滑块相连可带动水平滑块运动的水平伸缩杆、安装在水平滑块上的垂直气缸、与垂直气缸相连的送料板，送料板可在垂直气缸的带动下实现垂直方向运动，送料板上开设有三个送料工位，中央的送料工位上安装有导线块；

第一折弯机构8包括第一水平折弯冲头、与第一水平折弯冲头相连的第一折弯气缸，在第一折弯气缸的带动下，第一折弯冲头与导线块配合将部分线体折弯成90度；

第二折弯机构9包括第二水平折弯冲头、与第二水平折弯冲头相连的第二折弯气缸，在第二折弯气缸的带动下，第二折弯冲头将部分线体折弯成90度；

双向推料机构11包括第一水平推料气缸、与第一水平推料气缸相连的单向弹性推块以及第二水平推料气缸、与第二水平推料气缸相连的推料块，第一水平推料气缸将物料沿出料导轨6单向递进推送，第二水平推料气缸将第二震动盘的排序出的物料将至出料导轨6内；

装壳机构12包括装壳推块、与装壳推块相连的装壳气缸，装壳气缸与装壳推块配合将物料从主送料导轨5送入位于出料导轨6上的物料中，实现两物料间的装配；

检测机构13包括检测气缸、若干根与检测气缸相连的检测探针以及与检测探针相连的检测电路；

出料机构14包括两个出料口，通过电控实现不同出料口与出料导轨6的对位配合的调整，进而实现选择性出料。

机台1上安装在若干与送料机构对位配合的理线架21。

机台1旁还安设有用于装设线盘的线盘架22。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。