非接触弹簧压缩复位式磁开关的制作方法

本实用新型涉及一种非接触弹簧压缩复位式磁开关，适用于水下使用的密闭舱壳体，属于机械、开关技术领域。

背景技术：

传统的密闭舱体内部电路通断需要从内部引线至外部连接开关，舱体引线处密封需要使用O型圈、密封垫或灌胶的方式保持内部防水，开关同样需要采取防水措施。但现有技术都存在着密封圈、密封垫失效、灌胶处老化等问题，给舱体内部电路的使用带来不安全因素。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种非接触弹簧压缩复位式磁开关，该开关通断工位自锁，工作稳定可靠，解决了现有密封舱段中孔隙接口密封的问题。

本实用新型的技术方案如下：

非接触弹簧压缩复位式磁开关，包括舱内回路导通复位机构和舱外外置磁开关；所述的舱内回路导通复位机构设置在壳体内腔中，舱内回路导通复位机构包括固定轴座、限位螺母、强磁钢、触点铜片、导电铜片、压簧、触点引线及轴座引线；固定轴座设置在壳体内，固定轴座上铺设导电铜片，限位螺母、强磁钢、触点铜片和压簧至上而下依次设置在固定轴座上，触点铜片连接有触点引线，固定轴座连接有轴座引线；所述的外置磁开关设置在壳体的外部，外置磁开关内部设有内置磁钢，外置磁开关滑动设置在壳体的下方，实现舱内回路通断。

所述的壳体外部的两端设有导轨支架，导轨固定在导轨支架上，导轨穿过外置磁开关，实现外置磁开关在导轨上的移动。

所述的固定轴座通过两个螺钉与舱体内表面固定连接。

所述的触点铜片与强磁钢粘接，触点铜片通过螺钉连接触点引线。

所述的外置磁开关的内置磁钢规格为长35mm、宽25mm、厚5mm。

本实用新型的优点效果如下：

非接触弹簧压缩复位式磁开关，使用机械结构实现密闭舱体内部电路的通断，无需从舱体内部向舱外引线即可实现舱体内部电路系统的通断，与以往水下装置的开关相比无需从舱体内部引出接线、无需考虑引线接口密封。外置开关机构本身放置在水中无需考虑密封防水，且由于磁钢与支座吸力作用不会发生轴向移动，具有结构简单、可靠性高等优点。

非接触弹簧压缩复位式磁开关，通过外置磁开关的左右两个工位实现舱内回路导通和断开。外置磁拨动开关在使用时自锁，不会产生松动出现沿导轨的轴向位移而引发回路的工作异常。

附图说明

图1为本实用新型回路断开工位示意图。

图2为本实用新型回路闭合结构示意图。

1、触点铜片，2、触点引线，3、固定轴座，4、限位螺母，5、轴座引线，6、壳体，7、导电铜片，8、强磁钢，9、弹簧，10、外置磁开关，11、导轨，12、导轨支架。

具体实施方式

以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本实用新型。

实施例

如图所示，非接触弹簧压缩复位式磁开关，包括舱内回路导通复位机构和舱外外置磁开关；所述的舱内回路导通复位机构设置在壳体内腔中，舱内回路导通复位机构包括固定轴座3、限位螺母4、强磁钢8、触点铜片1、导电铜片7、压簧9、触点引线2及轴座引线5；固定轴座3通过两个螺钉设置在壳体内，固定轴座4上铺设导电铜片7，限位螺母4、强磁钢8、触点铜片1和压簧9至上而下依次设置在固定轴座3上，触点铜片1通过螺钉连接有触点引线2，固定轴座通过螺钉连接有轴座引线5；所述的外置磁开关设置在壳体的外部，外置磁开关内部设有内置磁钢，外置磁开关10滑动设置在壳体的下方，实现舱内回路通断。壳体外部的两端设有导轨支架12，导轨11固定在导轨支架上，导轨穿过外置磁开关，实现外置磁开关在导轨上的移动。

所述的触点铜片与圆形强磁钢粘接。所述的导电铜片和轴座引线通过螺钉与固定轴座及壳体固定连接。

所述的外置磁拨动开关由开关外壳、内置矩形磁钢组成，并通过外壳上的轴孔与导轨间隙配合，导轨由两侧支架固定，人为拨动开关可以实现开关在导轨上的左右两个通、断工位。外置磁开关拨动到临近强磁钢的一端时，外置磁开关的内置磁钢与回路复位机构内部的强磁钢吸引，触点铜片与导电铜片贴合内部回路导通，外置磁开关拨动到远离强磁钢的一端时，由于压簧自身弹力，触点铜片和导电铜片分开，内部回路断开。

所述的外置磁开关由开关外壳、内置磁钢组成，内置磁钢规格为长35mm宽25mm厚5mm。

以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。