超小型干簧继电器的制作方法

本实用新型属于干簧继电器制造技术领域，具体涉及一种具有两组动合触点的超小型干簧继电器。

背景技术：

已有干簧继电器，结构钢性低，体积大，重量重，绝缘性能差，耐湿热、盐雾、霉菌等能力有待提高，难以满足航空机载电子设备的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为航空机载电子设备提供一种超小型干簧继电器，结构钢性强，体积小，重量轻，线圈功耗小，绝缘性能好，动作灵敏度高，耐湿热、盐雾、霉菌能力强。

本实用新型所采用的技术方案是：一种超小型干簧继电器，具有罩壳，所述罩壳中通过第一挡板和第二挡板装有线圈架，所述线圈架上绕有线圈，两个干簧管对称放置在线圈架的两个内孔中，第一舌簧引出端从第一挡板孔中引出，线圈引出端与第二挡板固定，第二舌簧引出端从第二挡板孔中引出，所述第一挡板和第二挡板外侧与罩壳之间灌有密封胶，使第一舌簧引出端、线圈引出端及第二舌簧引出端通过密封胶粘接固定于继电器罩壳上。

所述罩壳截面形状为椭圆状，线圈架绕线部位的截面形状也呈对应的椭圆状。

所述罩壳外表面涂有绝缘漆。

所述线圈架为一次成型的整体结构，其中央具有两个对称的圆形内孔。

本实用新型具有的优点和效果：

1、采用单线圈双接触系统，即一个整体线圈架内放置两个动合型干簧管，线圈功耗小，仅为0.2W，动作灵敏度高，触点动作一致性好，结构钢性强，较国外类似产品采用的组合式线圈架绝缘特性高。

2、采用椭圆形整体结构，体积小，外形尺寸为25mm×9mm×6.5mm，比方形结构体积减小15％；重量轻，产品重量不大于5g，总体重量减小12％，有利于对重量和体积有要求的航空等领域。

3、罩壳上涂有绝缘漆，保证了产品的耐蚀性及绝缘水平。与金属罩壳相比较，耐湿热、盐雾、霉菌等能力均有提高，产品的绝缘水平可达1000MΩ以上，提高50％。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的外形结构示意图。

具体实施方式

结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

一种超小型干簧继电器，具有罩壳3，所述罩壳3中通过第一挡板2和第二挡板5装有线圈架11，所述线圈架11上绕有线圈4，两个干簧管9对称放置在线圈架11的两个内孔10中，第一舌簧引出端1从第一挡板2孔中引出，线圈引出端6与第二挡板5固定，第二舌簧引出端7从第二挡板5孔中引出，所述第一挡板2和第二挡板5外侧与罩壳3之间灌有密封胶8，使第一舌簧引出端1、线圈引出端6及第二舌簧引出端7通过密封胶8粘接固定于继电器罩壳3上。

所述罩壳3截面形状为椭圆状，所述线圈架11绕线部位的截面形状也呈对应的椭圆状。所述罩壳3外表面涂有绝缘漆。所述线圈架11为一次成型的整体结构，且中央具有两个对称的圆形内孔10。

工作原理：当按照规定电气参数对线圈4加电时，在线圈4内产生磁通，在磁通的作用下，在干簧管9内两个导磁的舌簧片头部气隙处产生一定大小和方向的电磁吸力，并且克服干簧管9舌簧片自身的弹性反力使两个舌簧片头部互相接近，头部接触点闭合，第一舌簧引出端1与第二舌簧引出端7处于导通状态。

当线圈4断电时，磁通消失，干簧管9舌簧片在自身弹性反力作用下返回到初始状态，这时，干簧管9舌簧片头部断开，第一舌簧引出端1与第二舌簧引出端7处于断开状态。