一种便捷安装的按钮连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，尤其是涉及一种便捷安装的按钮连接结构。

背景技术：

现有的按钮包括钮头壳体、中座和触点模块三部分，其中，中座起着连接钮头壳体与触点模块的作用，触点模块通常固定在中座上，为了保证钮头壳体与触点模块的连接，需要实现钮头壳体与中座的连接安装。现有的钮头壳体2和中座1的结构分别参见图2和图1所示，中座1上开有一个中心槽孔11，中心槽孔11的边缘处设置有定位凸台12，在钮头壳体2上设有与所述定位凸台12尺寸形状匹配的凹槽，在安装时，只有保证定位凸台12都分别与各自对应的凹槽匹配对接后，才能实现钮头壳体2的顺利滑入中座1，因此，需要不断的尝试并改变钮头壳体2的旋转方向，操作极为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种便捷安装的按钮连接结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种便捷安装的按钮连接结构，用于实现钮头壳体与中座的顺利装配，所述的中座上设有中心槽孔，所述的连接结构包括设置在中心槽孔边缘处的定位凸台，以及设置在钮头壳体下部并与所述定位凸台对应匹配的壳体凹槽，其特征在于，在壳体凹槽的开口端还设有便于定位凸台顺利滑入的导向倒角。

作为上述技术方案的优选，所述的定位凸台设有位于同一圆周线上的至少三个，其中，至少一个定位凸台加工有所述导向倒角。

作为上述优选的技术方案的更优选，所述的定位凸台设有三个，所述三个定位凸台等高设置，并构成一个等腰锐角三角形的三个端点，其中，与位于所述等腰锐角三角形的顶点处的定位凸台对应的壳体凹槽的开口端两侧均加工有所述导向倒角。

作为上述更优选的技术方案的进一步的优选，与所述等腰锐角三角形底边上的两个定位凸台对应的两个壳体凹槽之间还设有延伸到钮头壳体底端的中间凸台，所述两个壳体凹槽均仅在在开口端向外一侧加工有所述导向倒角。

作为上述进一步优选的技术方案的并列技术方案，所述的中间凸台改为仅延伸到所述导向倒角根部的水平线处。

作为上述优选的技术方案的更优选，所述的钮头壳体的下端还加工成上宽下窄的圆台形，并满足：所述定位凸台围成的圆的半径介于所述圆台的最大半径与最小半径之间。这样，当操作人员在进行装配时，可以将钮头壳体放在定位凸台上，并通过适量旋转即可实现定位凸台与壳体凹槽的匹配对接。

作为上述技术方案的优选，所述的钮头壳体的中部还设有用于卡住所述中心槽孔内边的环形防脱槽。当定位凸台沿壳体凹槽滑入到某一限定位置时，环形防脱槽正好卡住中心槽孔的内边，使得钮头壳体与中座之间顺利实现装配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)通过在钮头壳体的壳体凹槽上设置导向倒角结构，便于员工顺利的将钮头壳体滑入中座的中心槽孔。

(2)中座上的至少三个定位凸台三点定面，方便员工在操作前将钮头壳体以定位凸台形成的基面进行旋转配合操作。

(3)环形防脱槽可以有效表面已装配完成的钮头壳体和中座之间的相对脱离。

附图说明

图1为中座的结构示意图；

图2为现有的钮头壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的钮头壳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的钮头壳体的另一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的钮头壳体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的钮头壳体的结构示意图；

图中，1-中座，11-中心槽孔，12-定位凸台，2-钮头壳体，21-第一壳体凹槽a，22-第二壳体凹槽，23-圆台，24-中间凸台，25-第一壳体凹槽b，26-第一壳体凹槽c。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种便捷安装的按钮连接结构，用于实现钮头壳体2与中座1的顺利装配，如图1所示，中座1上设有中心槽孔11，连接结构包括设置在中心槽孔11边缘处的定位凸台12，以及设置在钮头壳体2下部并与定位凸台12对应匹配的壳体凹槽，定位凸台12设有位于同一圆周线上的三个，三个定位凸台12等高设置，并构成一个等腰锐角三角形的三个端点，其中，与位于等腰锐角三角形的顶点处的定位凸台12对应的第二壳体凹槽22的开口端两侧均加工有便于定位凸台12顺利滑入导向倒角，如图3和图4所示，另外两个与底边处的定位凸台12对应匹配的两个第一壳体凹槽a21与定位凸台12的尺寸形状一致。

钮头壳体2的下端还加工成上宽下窄的圆台形，并满足：定位凸台12围成的圆的半径介于圆台23的最大半径与最小半径之间。这样，当操作人员在进行装配时，可以将钮头壳体2放在定位凸台12上，并通过适量旋转即可实现定位凸台12与壳体凹槽的匹配对接。钮头壳体2的中部还设有用于卡住中心槽孔11内边的环形防脱槽。当定位凸台12沿壳体凹槽滑入到某一限定位置时，环形防脱槽正好卡住中心槽孔11的内边，使得钮头壳体2与中座1之间顺利实现装配。

实施例2

与实施例1有所不同的是，本实施例中的与等腰锐角三角形底边上的两个定位凸台12对应的两个第一壳体凹槽b25之间还设有延伸到钮头壳体2底端的中间凸台24，两个第一壳体凹槽b25均仅在在开口端向外一侧加工有导向倒角，如图5所示。

实施例3

与实施例2有所不同的是，本实施例中，与底边上的两个定位凸台12对应的两个第一壳体凹槽c26之间的中间凸台24改为仅延伸到导向倒角根部的水平线处，如图6所示。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。