防止非法操作的电能表外置断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器，尤其涉及一种防止非法操作的电能表外置断路器。

背景技术：

防止非法操作的电能表外置断路器是为解决预付费电能表外接断路器无法自动合闸而推出的一款产品。产品采用具有短路过载保护的小型断路器为主开关，配以具有微处理器的超小型智能全自动操做机构，通过对电表控制信号的检测自动控制断路器的分闸或合闸；实现欠费分闸、付费合闸的自动控制。为此国家电网公司、南方电网公司分别发布了该产品的企业标准，目前防止非法操作的电能表外置断路器普遍存在两种操作模式，半自动与全自动，根据用电场合不同由电力公司选择，上述断路器安装于费控表箱内，目前国、南网费控表箱表面具有可供用电人员操作的窗口，该窗口设计目的是对断路器进行半自动的合分闸操作，但当切换按钮也设置于操作正面时，存在用户随意切换的风险，造成非预期的电气事故。

发明人发现目前市场上防止非法操作的电能表外置断路器的切换按钮均直接设置于开关正面，但均存在不需打开表箱门即可实现模式开关的切换的缺陷。用户轻易进行默认状态的更改会造成两方面的影响。第一会增加因半自动模式开关不具有自动合闸功能，如果在自动场合误切换至半自动场合情况下，造成电网公司对送电状态无法进行有效监控，增加电网公司的工作量。第二本身半自动场合切换至全自动场合，说明工作环境为不适宜时行自动投电的场合，此时如开关自动合闸，会造成潜在的电气触电事故。另外切换按钮、状态指示灯未经隔离直接安置于断路器正面，无有效的电气隔离，存在产品电磁兼容指标低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免用户误操作，防止电气事故发生的防止非法操作的电能表外置断路器。

本实用新型提供的这种防止非法操作的防止非法操作的电能表外置断路器，包括壳体和安装于壳体内的断路器模块、电操模块和微动开关，电操模块上设有将操作模式切换为半自动或全自动模式的切换按钮，切换按钮安装于壳体上的卡槽内，微动开关连接于卡槽下方的PCB板上，切换按钮能够在卡槽内运动与微动开关接触或分离，它还包括防止用户误操作的透明锁件，透明锁件的一端铰接于壳体上，另一端扣接于电操模块上；所述切换按钮包括弹性板和连接于其下部的压板，弹性板的顶面设有拨动接头、侧面设有挤压凸台，拨动接头的顶面不高于卡槽的顶面，所述卡槽的内壁设有限位突起，利用工具推动拨动接头使切换按钮朝向或背向微动开关运动，实现模式切换。

为了保证闭锁可靠的同时节约成本，使所述透明锁件为L型的整体件，包括两L型的连接臂和位于两连接臂之间同形状的闭锁板，连接臂一端伸出所述闭锁板外，另一端与闭锁板平齐，连接臂对应闭锁板外的位置处设有铰接孔，另一端设有向内凸出的定位凸台，透明锁件通过穿过铰接孔的壳体两侧凸出的销轴结构铰接于所述壳体上。

为了提高闭锁的可靠性和打开的便捷性，在所述电操模块上对应所述定位凸台位置处设有相应的C型槽，C型槽的上槽壁为锐角、下槽壁为钝角，闭锁板上与铰接边相对的边缘处设有豁口，豁口位于闭锁板宽度方向中心位置。

作为优选，所述切换按钮的形状为L型，所述弹性板、压板、拨动接头和挤压凸台为一次注塑成型的塑胶按钮，切换按钮以弹性板平行于卡槽的槽面布置。

为了保证变形的可靠性，使所述弹性板为矩形板，其上沿长度方向布置有变形槽，其宽度方向与切换按钮的运动方向垂直，变形槽为穿透厚度方向的矩形方孔，变形槽有关于所述弹性板宽度方向中心面对称布置的两条。

作为优选，所述拨动接头为圆柱型凸台，其顶面开设有与所述弹性板宽度方向平行的连接槽。

为了便于推动可靠，使所述连接槽的宽度方向中心面与所述拨动接头的轴向中心面共面。

为了增加与外部工具的连接方式，在所述连接槽内设有与拨动接头共轴向中心线的盲孔。

为了保证受力的可靠，使所述挤压凸台为半圆形凸台，有关于所述弹性板宽度方向中心面对称布置的两个。

为了保证压缩可靠，使所述限位突起有关于卡槽宽度方向中心面对称布置的两个。

本实用新型在日常使用过程中，透明锁件使电操模块的切换按钮处于封闭状态，需要进行半自动或全自动不同模式选择时需要打开透明锁件后才能执行，避免用户误操作，防止电气事故发生。打开透明锁件后还需要通过相应的工具与拨动接头连接，再利用工具控制拨动接头带动切换按钮运动。正向运动时切换按钮朝向微动开关运动，运动过程中挤压凸台受限位突起作用向内压缩弹性板，弹性板受压变形使挤压凸台通过限位突起，通过后压板与微动开关接触，微动开关常开触点导通，常闭触点断开，实现模式的切换，同时通过限位突起后挤压凸台不在压缩弹性板，弹性板恢复限位。正向运动后压板与微动开关脱离，微动开关常开触点断开，常闭触点闭合，实现模式的切换。本实用新型需要模式切换必须通过相应的工具与拨动接头连接后才能操作，有效的避免了误操作的可能性，同时将弹性板和压板设置于不同平面内，增加电气间隙以提高安全性能。

附图说明

图1为本优选实施例的立体放大示意图。

图2为本优选实施例中透明锁件的的立体放大示意图

图3为切换按钮与电操模块的装配仰视示意图。

图4为切换按钮与电操模块的装配主视示意图。

图5为切换按钮的轴侧放大示意图。

图6为本实用新型一个优选实施例的使用状态示意图。

图示序号：

1—断路器模块、2—电操模块、3—费控表箱、4—透明锁件、5—切换按钮、6—微动开关、7—PCB板、21—限位突起、41—连接臂、42—闭锁板、

43—定位凸台、51—弹性板、52—压板、53—拨动接头、54—挤压凸台。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的这种防止非法操作的电能表外置断路器，包括断路器模块1和电操模块2，电操模块2上设有将操作模式切换为半自动或全自动的切换按钮5，切换按钮旁边并列这是有模式指示灯，电操模块1上还设有防止用户误操作的透明锁件4，透明锁件4为L型的整体件，包括一对L型的连接臂41和将两连接臂连为一体的L型的闭锁板42。连接臂一端伸出闭锁板外，另一端与闭锁板平齐，连接臂对应伸出闭锁板外的位置处设有铰接孔，平齐端上设有向内凸出的定位凸台43，操模块上对应定位凸台位置处设有相应的C型槽。透明锁件的一端通过穿过铰接孔的销轴铰接于电操模块上，另一端以定位凸台扣入C型槽内，避免用户出现误操作，防止电气事故的发生。并且在闭锁板与铰接边相对的边缘处设有豁口，以便于工作人员打开来切换控制模式，将豁口设置于闭锁板宽度方向中心位置处进一步提高操作的便捷性。

如图3—5所示，打开透明锁件后，还需要控制切换按钮移动才可进行模式切换。切换按钮5安装于电操模块上的卡槽内，微动开关6连接于卡槽下方的PCB板7上，切换按钮能够在卡槽内运动与微动开关接触或分离。

切换按钮5为由塑胶注塑成型的L型整体件，包括弹性板51、压板52、拨动接头53和挤压凸台54，弹性板与压板相互垂直，拨动接头位于弹性板的顶面、挤压凸台位于弹性板的侧面。弹性板为矩形板，其上沿长度方向布置有一对变形槽，变形槽为矩形方孔，一对变形槽关于弹性板宽度方向中心面对称布置。

拨动接头53为圆柱型凸台，其顶面开设有与弹性板宽度方向平行的连接槽，以便于螺丝刀等薄片工具的插入，从而带动拨动接头运动，并且将连接槽的宽度方向中心面与拨动接头的轴向中心面共面设置，以便于提高连动的可靠性。同时在连接槽内设有与拨动接头共轴向中心线的盲孔，以便于小改锥等工具的连接。挤压凸台54为半圆形凸台，有关于弹性板宽度方向中心面对称布置的两个，同时在断路器外壳卡槽的内壁上设置一对限位突起21以压缩挤压凸台使弹性板变形，保证切换按钮进行状态切换时到位可靠。

在日常使用过程中需要通过相应的工具与拨动接头连接，再利用工具控制拨动接头带动切换按钮运动。正向运动时切换按钮朝向微动开关运动，运动过程中挤压凸台受限位突起作用向内压缩弹性板，通过挤压凸起结构，弹性板有变形槽，挤压凸台因挤压收缩通过外壳的限位突起，通过后切换按扭到位并停止运动，此时压板会抵触微动开关，并将微动开关的弹臂压下，此时微动开关常开触点导通，常闭触点断开，从而实现实现模式的切换。同时通过限位突起后挤压凸台不在压缩弹性板，弹性板恢复限位。正向运动后压板与微动开关脱离，微动开关常开触点断开，常闭触点闭合，实现模式的切换。

又因为切换按扭与外壳盖是通过人工装配固定在一起的，安装时，同样通过挤压凸起结构，因有变形槽而发生变形，挤压凸起受压后弹性板收缩，并通过外壳的限位突起，通过限位突起后，切换按扭到位稳定在外壳盖上，简化了后续产品安装步骤。 并且通过伸长的压板来触动微动开关，在默认状态下，压板与微动开关不接触，实现了完全隔离，此种方式，加大了电气结构的爬电距离，保障了操作者的人身安全。

如图6所示，本实施例常装于费控表箱3内使用：在首次安装时，由电力局专业人员开启透明锁件，并根据用电环境选择模式切换状态，然后关闭透明锁件，锁止在闭合位置，拆下表箱盖，将断路器安装于费控表箱底座上，并接好导线，然后关闭费控表箱盖，并对费控表箱上锁或铅封，只保留箱盖的小窗口，此小窗口用于用户操作断路器手柄，由于此小窗口宽度同断路器颈宽相同，使本实施例中的透明锁件在闭合时被箱体小窗口的上下塑胶筋结构抵住。故此用户无法对透明锁件进行开启操作，也就无法进行模式开关的状态切换，用户只能察看控制信号情况及断路器处于何种操作模式。若需要对模式开关状态进行切换，需要电力局工作人员对费控表箱开锁或解除铅封，打开整个费控表箱盖，打开后透明锁件处于自由状态，可以开启透明锁件，开启透明锁件后在利用工具推动切换按钮即可进行模式切换。从而有效的限制了非授权用户进行模式开关的操作，并且由于在模式开关与指示灯上面加了透明锁件，对电路的导电缝隙进行了绝缘隔离，大大提高了产品的电磁兼容性能指标。