激光模组的制作方法

本实用新型涉及激光模组设计的一种技术，更具体地，涉及一种激光模组。

背景技术：

现有激光模组产生激光的核心为激光二极管，市面上现有的激光模组几乎都是采用一种圆形铜质外壳，将激光二极管安装到铜件外壳里面并固定。局限于圆形铜件外壳无法固定到电路板，激光模组需要再安装到激光模组的塑料固定座内，再借用螺丝螺母等标准件固定到电路板上。

现有方案存在几个缺点：1.需要增加激光模组的塑料固定座，导致成本及工序增加；2.激光模组安装到激光模组的塑料固定座后还需要打胶进行固定，更多的工艺程序导致成本增加；3.激光模组安装到模组固定座里面后，激光二极管产生的热量被封闭在固定座里面，激光二极管的热量无法排出，导致激光二极管的温升非常严重，激光二极管的寿命将会极大减小，严重影响产品性能。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的问题，提供了一种激光模组，其结构简单，缩短生产工艺流程，降低生产成本，提高激光模组的散热能力。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现的。

一种激光模组，所述激光模组包含有一热沉、一激光二极管；

所述热沉为一金属材质的外壳，所述外壳内设有第一元件放置腔，所述第一元件放置腔的腔口朝向与所述激光模组中激光的光路方向相同；

所述激光二极管放置在所述第一元件放置腔腔内；

对应所述第一元件放置腔腔口前端的所述外壳一侧设有一槽口，所述槽口口径大于第一元件放置腔腔口口径；

所述外壳上有多个通孔，利用螺丝穿过所述通孔将所述外壳固定到电路板上。

本实用新型提供了一种激光模组，该激光模组简化了传统的激光模组组合，采用了一热沉与一激光二极管的极简组合，在本实用新型中，所述热沉兼具散热与固定激光二极管的作用。激光二极管温度升高将增大流过它的电流值，因此有必要考虑对激光二极管的散热措施，以保证激光二极管工作的允许的温度范围内。所述热沉即为一金属材质外壳，所述外壳的材料可优选为铜或者银，鉴于银的导热、导电性能更佳，但成本较高，对于要求更高的激光模组，可以采用银质外壳，而实际生产中，银的成本过高，铜的选择则更为普遍；基于金属材质的外壳，其激光模组本身就具有将激光二极管工作产生的热量从具有良好的导热性的铜或银上扩散。将激光二极管放置在所述外壳内设的第一元件放置腔腔内，所述激光二极管发射的光源的光路沿所述所述第一元件放置腔的腔口方向；而在对应所述腔口前端的所述外壳一侧上设有一口径大于所述内腔口径，可以保护激光二极管的灯管部分在所述外壳内，能让激光光源顺利通过，其次，所述槽口的设置也保护了激光二极管本身，降低了与其他部件的接触而损坏激光二极管光源的可能；在所述外壳上设置多个通孔，利用螺丝穿过所述通孔将外壳固定到电路板上，代替了传统的激光模组的固定件，减少了激光模组基本组成部分。

本实用新型所述外壳为整体式结构的精密铸件，整体式结构减小部件之间的装配对激光二极管的光源的单一相位的影响，提高了激光二极管的光源路径的精度。

优选地，所述外壳内腔还设有第二元件放置腔，所述第一元件放置腔、第二元件放置腔腔口朝向为光源发射方向。为防止反向过电压造成激光二极管击穿损坏，在激光二极管的两端反并联一快速硅二极管以起到稳压的作用。因此设置两放置腔，第一元件放置腔用于放置激光二极管，第二元件放置腔即用来放置快速硅二极管。

优选地，所述第一元件放置腔的内径沿激光二极管光源的发射方向由小变大，内腔倾角为2°~10°；所述第二元件放置腔的结构与第一元件放置腔相同。恰好与二极管配合安装的等径放置腔，经过多次安装卸载后，放置腔的腔壁内会出现磨损严重的现象，设置一定的倾斜角可以有效降低该磨损程度。

优选地，所述外壳上设有一静电屏蔽罩，所述静电屏蔽罩为所述外壳上涂有的一防静电PVC层。该所述静电屏蔽罩采用镀膜技术涂在所述外壳上。空间辐射传播到敏感器件时存在一定的干扰，因此在激光二极管外有必要进行屏蔽处理。由于银、铜一般不导磁，因而也不能被磁化，其本身就具有一定的屏蔽的能力，银、铜含量越高，屏蔽效果越好，再在其银或铜制的外壳上增加一层静电屏蔽罩，以加强屏蔽作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：提供了一种激光模组，该激光模组简化了传统的激光模组组合，采用了一热沉与一激光二极管的极简组合，在本实用新型中，所述热沉兼具散热与固定激光二极管的作用，其次所述热沉可采用螺丝将其固定在电路板上。本实用新型简化了激光模组的组成，减少了激光模组的制作工序，提高了激光模组的散热能力，让激光二极管的工作环境更为安全稳定，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为实施例1激光模组轴测图。

图2为实施例1激光模组侧视图。

图3为实施例2激光模组轴测图。

图4为实施例2激光模组侧视图。

图5为实施例2第一元件放置腔内腔倾角示意图。

图中：1、外壳；2、通孔；3、第一元件放置腔；4、槽口；5、第二元件放置腔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1~2所示，在本实施例中，一种激光模组，所述激光模组包含有一热沉、一激光二极管；所述热沉具体为为一金属材质的外壳1，更为具体地，所述外壳1为铜质件，所述外壳1内设有第一元件放置腔3，所述第一元件放置腔3的腔口朝向与所述激光模组中激光的光路方向相同；所述激光二极管放置在所述第一元件放置腔3腔内；对应所述第一元件放置腔3腔口前端的所述外壳1一侧设有一槽口4，所述槽口4口径大于所述第一元件放置腔3的内腔口径；所述外壳1上有多个通孔2，利用螺丝穿过所述通孔2将外壳1固定到电路板上。本实施例中，多个所述通孔2内设有螺纹，可以利用螺丝将所述外壳与电路板以螺纹连接的方式固定连接在一起，相较于现有技术中的塑料制激光模组固定件而言，其稳定性与散热性都有了显著提高。

激光二极管安装在所述外壳1内的第一元件放置腔3的腔内，所述激光二极管光源的发射方向与所述第一元件放置腔3的腔口朝向相同，而在对应所述第一元件放置腔3腔口前端的所述外壳一侧设有一槽口4，所述槽口4一方面顺利使光源通过，另一方便也保护了所述激光二极管本身，避免与其他部件的接触而损坏激光二极管。在所述外壳1上设置多个安装孔位，即多个通孔2，具体地，所述通孔2对称分布，利用螺丝穿过带有螺纹的所述通孔2将外壳1固定到电路板上。

具体地，所述外壳1为整体式结构的精密铸件，整体式结构减小部件之间的装配，极大程度上消除多次安装对于激光二极管光源的光路的偏向，降低了激光模组对激光二极管的光源的单一相位的影响，提高了激光二极管的光源路径的精度。

实施例2

如图3~5所示，本实用新型较佳的实施例是提供一种激光模组，本实施例与实施例1的结构和工作原理类似，而与实施例1的不同之处在于，所述外壳1的内部包含有两放置腔：第一元件放置腔3、第二元件放置腔5；所述第二元件放置腔5位于所述第一元件放置腔3的下侧或上册，本实施例中，位于下侧，所述第二元件放置腔5与第一元件放置腔3腔口朝向相同，均与激光二极管的光源发射方向相同。为防止反向过电压造成激光二极管击穿损坏，在激光二极管的两端反并联一快速硅二极管以起到稳压的作用。因此设置两放置腔，更为具体地，第一元件放置腔3用于放置所述激光二极管，第二元件放置腔5用来放置快速硅二极管；所述快速硅二极管与所述激光二极管反并联以保护所述激光二极管，避免高压击穿损坏。

作为本实施例的一种优选方式，所述第一元件放置腔的内径沿激光二极管光源的发射方向由小变大，内腔倾角优选为6°；第二元件放置腔的结构与第一元件放置腔相同。经过多次安装后，恰好与二极管配合安装的等径元件放置腔的腔壁内会出现磨损严重的现象，设置一定角度的倾斜，可以有效降低该磨损程度。

作为本实施例的一种优选方式，所述外壳1上设有一静电屏蔽罩，所述静电屏蔽罩为所述外壳上涂有的一防静电PVC层；该所述静电屏蔽罩采用镀膜技术涂在所述外壳上。防静电PVC层涂在所述外壳外部及放置腔腔壁，在此实施例中未具体标出。空间辐射传播到敏感器件时存在一定的干扰，因此在激光二极管外有必要进行屏蔽处理。由于银、铜一般不导磁，因而也不能被磁化，其本身就具有一定的屏蔽的能力，银、铜含量越高，屏蔽效果越好，再在其银或铜制的外壳上增加一层静电屏蔽罩，以加强屏蔽作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。