一种连接防撞器与电缆前接头的工具的制作方法

本实用新型涉及一种连接防撞器与电缆前接头的工具。

背景技术：
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焊枪在装配的过程中，需要先将防撞器与电缆前接头卡接，在卡接防撞器和电缆前接头的时候，因防撞器与电缆前接头中部设置有相对接的中空管，电缆前接头中空管的周围沿周向设置有若干个接线头，防撞器中空管的周围对应着接线头设置有若干个用于插放接线头的接线头插孔，这就要求这些接线头必须按着一一对应的方式与接线头插孔相插接上，因此，要求安装对接人员必须先找准防撞器与电缆前接头的正确对应位置,然后在用力将防撞器与电缆前接头对接上，整个操作过程，比较繁琐，卡接过程必须在缓慢的条件下、精细的对接上，卡接效率比较低，严重影响着防撞器和电缆前接头的卡接效率，从而影响着焊枪的装配效率。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种连接防撞器与电缆前接头的工具，该结构设计合理、新颖，能够帮助防撞器和电缆前接头的安装对接人员找准两者相对应的位置，有效避免了安装对接人员靠眼力进行对接，提高了对接的准确率和效率，有效保证了防撞器和电缆前接头对接的快速完成，保证了整个操作过程简单、便捷，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种连接防撞器与电缆前接头的工具，包括把手柄、固连于把手柄底端的连杆，在连杆的尾部设有连接螺纹；在连杆外围适配套有套管，套管上连接有位于套管下端与连杆相平行的限位杆，限位杆的底部一体连接有连接插头。

所述套管位于连杆的上端部，连杆上设有套管定位装置。

所述套管定位装置为设于套管下侧连杆表面的挡凸。

所述把手柄为圆柱形，把手柄与连杆为同轴心相连。

本实用新型采用上述结构，该结构设计合理、新颖，能够帮助防撞器和电缆前接头的安装对接人员找准两者相对应的位置，有效避免了安装对接人员靠眼力进行对接，提高了对接的准确率和效率，有效保证了防撞器和电缆前接头对接的快速完成，保证了整个操作过程简单、便捷，适于广泛推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用时的结构示意图。

图中，1把手柄，2连杆，3连接螺纹，4套管，5限位杆，6连接插头，7挡凸，8防撞器，9电缆前接头。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种连接防撞器与电缆前接头的工具，包括把手柄1、固连于把手柄1底端的连杆2，在连杆2的尾部设有连接螺纹3；在连杆2外围适配套有套管4，套管4上连接有位于套管4下端与连杆2相平行的限位杆5，限位杆5的底部一体连接有连接插头6。

所述套管4位于连杆2的上端部，连杆2上设有套管定位装置。

所述套管定位装置为设于套管4下侧连杆2表面的挡凸7。

所述把手柄1为圆柱形，把手柄1与连杆2为同轴心相连。

所述连杆2与限位杆5之间的轴心距等于电缆前接头中空管圆心到接线头圆心的距离，还等于防撞器中心管圆心到接线头插孔圆心的距离。

采用本实用新型连接防撞器与电缆前接头的工具，将连杆2穿过防撞器8的中空管，将限位杆5穿过防撞器8的指定接线头插孔，再将连接插头6与对应上述接线头插孔的接线头(电缆前接头9上)相插接，旋拧把手柄1将连接螺纹3与电缆前接头9的中空管相螺纹连接，然后，手握防撞器，另一只手拉动把手柄，顺着连杆2和限位杆5向下滑动防撞器8，将防撞器8与电缆前接头9相卡接，再然后，手握防撞器8或电缆前接头9，另一只手旋动把手柄1，反向旋动把手柄1，将连接螺纹3旋出电缆前接头9的中空管，将连杆2的连接螺纹3与电缆前接头9相分离，再将限位杆5从接线头内拔出，再将连杆2和限位杆5分别从防撞器的中心孔和接线头插孔内取走。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。