一种防止螺钉松脱的接线端子的制作方法

本实用新型涉及电气产品连接领域，特别是涉及一种防止螺钉松脱的接线端子。

背景技术：

当前，随着智能工厂、智能家居、智能办公等各行各业智能化兴起，智能控制单元中的螺钉升降式接线端子用量连年攀升。但随之而来的各种应用环境对接线端子的稳定性要求越来越高。目前使用的螺钉升降式接线端子，其螺钉、焊片和压线框形成机械耦合，但经过长时间受应力挤压、振动和冲击，螺钉会自然松脱，使螺钉、焊片和压线框的机械耦合打开，对系统的可靠性产生了很大影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防止螺钉松脱的接线端子，其克服了现有技术的螺钉升降式接线端子的螺丝容易松脱的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止螺钉松脱的接线端子，包括螺钉、壳体、压线框和焊片，壳体顶端设有用于使所述螺钉穿入的通孔，底端设有用于使压线框和焊片进入的开口，侧面设有用于使导线一端进入的第一安装孔；压线框顶端设有与所述通孔相对应并用于与螺钉连接的螺纹孔，以及贯穿压线框的两相对侧面并用于使导线一端和焊片的压线段通过的第二安装孔，螺纹孔与第二安装孔相连通；还包括弹性件，该弹性件套设在螺钉的螺杆外，且该弹性件的一端卡在螺钉上，另一端卡在壳体上。

进一步的，所述螺钉头部的背面设有卡槽，所述弹性件一端向上弯折并卡入相应的卡槽内。

进一步的，所述卡槽为若干个，该若干个卡槽沿螺钉头部的周向间隔分布，所述弹性件一端卡入其中一个卡槽。

进一步的，所述卡槽为沿螺钉头部的径向方向设置的条形槽。

进一步的，所述弹性件另一端向下弯折并卡在壳体用于支撑螺钉头部的支撑面上。

进一步的，所述弹性件为弹簧垫圈或弹簧。

进一步的，所述焊片的压线段的压线面上设有压紧时与导线的一端嵌合的防脱结构。

进一步的，所述防脱结构为凸筋或凸起。

进一步的，所述压线段的压线面上设有若干间隔分布的凹陷式或外凸式条纹。

进一步的，所述压线段的一端卡接于所述壳体内侧，另一端与一支撑段的一端一体相接，该支撑段上设有止退结构，该支撑段与壳体内侧贴紧，且其止退结构卡接于壳体内侧设置的凸台，该支撑段的另一端伸出壳体外。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于包括所述弹性件，该弹性件套在螺钉的螺杆外，且其两端分别卡在螺钉和壳体上，使得弹性件可持续给螺钉施加压力，并防止螺钉旋转，彻底解决螺钉发生松脱的问题。

2、由于螺钉头部的背面设有卡槽，所述弹性件一端向上弯折并卡入相应的卡槽内，使得弹性件不会干涉螺钉正常使用。

3、由于在焊片的压线段的压线面上设有压紧时与导线的一端嵌合的防脱结构，因而可以防止导线受到内部应力和外部拉力而产生松脱；另外，所述防脱结构的设置使压线段和导线的接触面积增加，从而减小了接触电阻，使得载流温升减小。

4、所述条纹的设置，能够进一步减小接触电阻。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种防止螺钉松脱的接线端子不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的分解示意图；

图2是实施例一本实用新型的弹簧垫圈的结构示意图；

图3是实施例一本实用新型的螺钉的结构示意图；

图4是实施例一本实用新型的装配示意图一(剖视状态，螺钉未拧紧)；

图5是实施例一本实用新型的装配示意图二(剖视状态，螺钉拧紧)；

图6是实施例一图5的局部放大示意图；

图7是实施例一本实用新型组装后的整体结构示意图；

图8是实施例一两组接线端子组合在一起的结构示意图；

图9是实施例二本实用新型的焊片的结构示意图；

图10是实施例二本实用新型组装后的局部放大剖视图；

图11是实施例三本实用新型的焊片的结构示意图；

图12是实施例四本实用新型的焊片的结构示意图；

图13是实施例五本实用新型的焊片的结构示意图；

图14是实施例六本实用新型的焊片的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图8所示，本实用新型的一种防止螺钉松脱的接线端子，包括螺钉1、壳体2、压线框4和焊片3，壳体2顶端设有用于使所述螺钉1穿入的通孔21，壳体2底端设有用于使压线框4和焊片3进入的开口22，壳体2侧面设有用于使导线一端进入的第一安装孔23；压线框4顶端设有与所述通孔21相对应并用于与螺钉1连接的螺纹孔41，以及贯穿压线框4的两相对侧面并用于使导线一端和焊片3的压线段31通过的第二安装孔42，螺纹孔41与第二安装孔42相连通。防止螺钉松脱的接线端子还包括弹性件，该弹性件为弹簧垫圈5，其套设在螺钉1的螺杆外。所述螺钉头部的背面设有卡槽11，弹簧垫圈5的一端51向上弯折并卡入相应的卡槽内，弹簧垫圈5的另一端52卡在壳体2上。

本实施例中，所述卡槽11为若干个，优选三个以上，该若干个卡槽11沿螺钉头部的周向间隔分布，且各卡槽11分别为沿螺钉头部的径向方向设置的条形槽。所述弹簧垫圈5的一端51向上弯折并卡入其中一个卡槽11，弹簧垫圈5的另一端52向下弯折并卡在壳体2用于支撑螺钉1头部的支撑面24上。作为一种优选，也可以进一步在壳体的支撑面24上设置多个分布和结构与所述卡槽11类似的凹槽来卡住弹簧垫圈5的另一端52，以提高对弹簧垫圈另一端52的定位效果。

本实施例中，所述压线段31的一端卡接于所述壳体2内侧，压线段31的另一端与一支撑段32的一端一体相接，该支撑段32上设有止退结构，该支撑段32与壳体2内侧贴紧，且支撑段32的止退结构卡接于壳体2内侧设置的凸台25，该凸台25与第一安装孔23分别位于壳体2的相对侧面，该支撑段32之与压线段31相对的另一端为引脚并伸出壳体2外。所述止退结构具体为倒钩321，并由所述支撑段32的相应部位通过冲压或裁切而成。

本实施例中，所述通孔21、开口22、第一安装孔23、螺钉1、焊片3和压线框4的数量分别有两个(也可以为一个或三个以上等)。所述第一安装孔23和第二安装孔42的形状分别为方形。

本实施例中，所述压线段31的压线面上设有若干间隔分布的凹陷式条纹311，各条纹311分别为直条纹，即各条纹311与压线段31的长度方向垂直。

安装时，先将焊片3的压线段31从压线框4的第二安装孔42伸入压线框4内，将压线框4、焊片3从壳体2底端的开口22装入壳体2内，将弹簧垫圈5套在螺钉1的螺杆上，将螺钉1穿过壳体2的通孔21，并旋入压线框4的螺纹孔中，将导线6的一端61(已拨皮，为铜材质)通过所述第一安装孔23伸入压线框4的第二安装孔42内，并使导线的一端61位于焊片3的压线段31和压线框4的底部之间，如图4所示。当继续旋转螺钉1，使压线框4上升，并达到螺钉1拧紧的预设扭矩时，导线的一端61被压扁在压线框4底部和焊片3的压线段31之间。弹簧垫圈5的一端51卡入螺钉头部的一个卡槽11中，另一端52卡在壳体2用于支撑螺钉头部的支撑面24上，如图5、图6所示。弹簧垫圈5不仅不会影响螺钉1的正常工作，还可以给螺钉1持续施加压力，防止螺钉1松脱，并通过其两端51、52分别卡住螺钉头部和壳体2的支撑面24，防止螺钉1反转，从而彻底解决以后螺钉1容易松脱的问题。

本实用新型安装后的整体结构示意图如图7所示，焊片3的支撑段32的另一端向下延伸，作为电连接端子。本实用新型可以构成一个接线单元，并可以通过其壳体2相对的两侧面分别设置的燕尾槽26和凸块与其它同类型的接线单元实现多级拼接，如图8所示。

实施例二

请参见图9、图10所示，其与实施例一的区别在于：所述焊片3的压线段31的压线面上设有压紧时与导线的一端嵌合的防脱结构。所述防脱结构为凸筋312，且所述凸筋312设计为直线型，并与压线段31的长度方向垂直。所述凸筋312的数量为一个(所述凸筋312的数量不局限于一个)。所述凸筋312具体由所述压线段31的相应部位向下弯折而成

安装过程中，当螺钉1达到预设扭矩时，导线一端61在被压线框4和焊片3压扁的同时，所述压线段31上的凸筋312将导线一端压出凹槽611，与所述凸筋312嵌合，阻止导线受到内部应力和外部拉力而产生松脱，如图10所示。

实施例三

请参见图11所示，其与实施例二的区别在于：所述凸筋312呈斜向设置，即该凸筋312与压线段31的长度方向之间具有大于0°且小于90°的夹角。本实施例中，所述凸筋312的数量为三个，但该凸筋312的数量不局限于此。

实施例四

请参见图12所示，其与上述实施例二、三的区别在于：所述凸筋312呈折线型，并凸向焊片3的支撑段32方向。本实施例中，所述凸筋312的数量为三个，但该凸筋312的数量不局限于此。

实施例五

请参见图13所示，其与上述实施例四的区别在于：所述凸筋312呈折线型，并凸向与焊片3的支撑段32相反的方向。本实施例中，所述凸筋312的数量为三个，但该凸筋312的数量不局限于此。

实施例六

请参见图14所示，其与上述实施例二的区别在于：所述条纹311呈斜向设置，即该条纹311与压线段3131的长度方向之间具有大于0°且小于90°的夹角。本实施例中，所述凸筋312呈折线型，并凸向与焊片3的支撑段32相反的方向；凸筋312的数量为一个，条纹312位于支撑段32与凸筋311之间。所述凸筋312的形状及数量不局限于本实施例。

在其它实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其它实施例中，所述防脱结构为凸起。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种防止螺钉松脱的接线端子，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。