一种新型电磁铁的制作方法

本实用新型涉及电磁铁领域，尤其涉及一种用于对产品寿命或力度进行测试的新型电磁铁。

背景技术：

常用的电磁铁，是指当电磁铁线圈通电后产生电磁吸力，活动铁芯推或拉动顶杆触点闭合，而实现某种功能。然后，由于现有电磁铁内部结构设计的不合理，导致磁力作用不明显，结构动作不准确，无法实现预期的功能。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电磁铁，提高结构动作的速度及准确度，实现对产品的寿命或力度等进行测试。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型电磁铁，其特征在于，包括空心外壳、设置于空心外壳内的空心骨架、套设于空心骨架外侧的线圈、及盖合于空心外壳上端的后盖，其中，所述空心骨架内设置有一空心铜管，该空心铜管下端位于空心骨架内，上端穿出空心骨架上端且插入后盖中；该空心铜管内分别设置有一铁芯、一滑杆与一顶杆，该铁芯上端位于空心铜管内，下端穿出空心铜管下端，该滑杆下端位于空心铜管内，上端穿出后盖上端，该顶杆上端与滑杆下端固定连接，下端穿出铁芯与空心外壳下端；该滑杆上端套设有一衬套，该后盖上端外侧与滑杆外侧套设有一弹簧，且该弹簧位于衬套下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑杆下部具有一锥形插入部，该铁芯上端开设有供锥形插入部插入的上插孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形插入部下端开设有一下插孔，该下插孔内壁上设置有内螺纹，该顶杆上端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心骨架上端设置有一上凸台，下端设置有一下凸台，该线圈位于上凸台与下凸台之间，且该上凸台外围开设有一环形槽，该环形槽将上凸台分成第一上凸台与第二上凸台，该第一上凸台一侧边开设有一缺口，该第二上凸台一侧边开设有卡孔，该后盖下端插入空心外壳内的部位位置开设有一凹槽，该凹槽与缺口相连通形成出线口。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑杆上套设有一上挡圈，且该上挡圈位于衬套上端。

作为本实用新型的进一步改进，所述上挡圈外边缘具有一圆弧面，内边缘具有若干卡点；所述滑杆上端部外侧开设有供卡点卡入的环形卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡点的数量为3个，且该上挡圈整体呈E型。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆下端套设有一下挡圈，该下挡圈一侧开设有下挡圈安装孔，该顶杆下端开设有与下挡圈安装孔相对应的顶杆安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述铁芯下端设置有一下凸缘，该下凸缘卡设于空心骨架的下凸台与空心外壳内侧底部之间。

本实用新型的有益效果为：通过合理的结构设计，利用铁芯与滑杆之间的磁力作用，带动顶杆做出一顶出动作，而敲击某种产品，实现对产品的寿命或力度等进行测试，顶出敲击动作快速精确，测试准确。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型空心骨架的结构示意图；

图5为本实用新型后盖的结构示意图；

图6为本实用新型上挡圈的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种新型电磁铁，包括空心外壳1、设置于空心外壳1内的空心骨架2、套设于空心骨架2外侧的线圈3、及盖合于空心外壳1上端的后盖4，其中，所述空心骨架2内设置有一空心铜管5，该空心铜管5下端位于空心骨架2内，上端穿出空心骨架2上端且插入后盖4中；该空心铜管5内分别设置有一铁芯6、一滑杆7与一顶杆8，该铁芯6上端位于空心铜管5内，下端穿出空心铜管5下端，该滑杆7下端位于空心铜管5内，上端穿出后盖4上端，该顶杆8上端与滑杆7下端固定连接，下端穿出铁芯6与空心外壳1下端；该滑杆7上端套设有一衬套9，该后盖4上端外侧与滑杆7外侧套设有一弹簧10，且该弹簧10位于衬套9下端。

如图3所示，所述滑杆7下部具有一锥形插入部71，该铁芯6上端开设有供锥形插入部71插入的上插孔61。所述锥形插入部71下端开设有一下插孔，该下插孔内壁上设置有内螺纹，该顶杆8上端设置有与内螺纹相匹配的外螺纹82。

如图4与图5所示，所述空心骨架2上端设置有一上凸台21，下端设置有一下凸台22，该线圈3位于上凸台21与下凸台22之间，且该上凸台21外围开设有一环形槽211，该环形槽211将上凸台21分成第一上凸台212与第二上凸台213，该第一上凸台212一侧边开设有一缺口2121，该第二上凸台213一侧边开设有卡孔，该后盖4下端插入空心外壳1内的部位位置开设有一凹槽41，该凹槽41与缺口2121相连通形成出线口20。

如图1、图3与图6所示，所述滑杆7上套设有一上挡圈30，且该上挡圈30位于衬套9上端。所述上挡圈30外边缘具有一圆弧面301，内边缘具有若干卡点302；所述滑杆7上端部外侧开设有供卡点302卡入的环形卡槽72。在本实施例中，所述卡点302的数量为3个，且该上挡圈30整体呈E型。当通电滑杆7向下吸合时，为了防止滑杆7脱离原来位置而完全进入空心外壳1，甚至脱离空心外壳1，本实施例采用上挡圈30将滑杆7上端卡设于后盖4上端，起到限位的作用。

如图2与图3所示，所述顶杆8下端套设有一下挡圈40，该下挡圈40一侧开设有下挡圈安装孔401，该顶杆8下端开设有与下挡圈安装孔401相对应的顶杆安装孔81。当断电滑杆7向上复位时，为了防止顶杆8脱离原来位置而完全进入空心外壳1，甚至向上脱离空心外壳1，本实施例采用下挡圈40将顶杆8下端卡设于空心外壳1底部，起到限位的作用。

如图3所示，所述铁芯6下端设置有一下凸缘62，该下凸缘62卡设于空心骨架2的下凸台22与空心外壳1内侧底部之间，使铁芯6固定于空心铜管5内部。

在本实施例中，所述线圈3与空心外壳1之间的绝缘电阻大于100MΩ，且该线圈3与空心外壳1之间的击穿电流小于10mA。

本实用新型实施例提供的新型电磁铁，可用于对某种产品的寿命或力度等的测试。

本实用新型新型电磁铁的工作原理为：通过预设线圈3的通电时间及通断电间隔时间，当线圈3通电后产生电磁力，使铁芯3产生磁力，滑杆7受到磁力作用向下滑动，弹簧10被压缩，滑杆7下部的锥形插入部71插入铁芯6的上插孔61中，使滑杆7与铁芯6吸合于一体，同时带动顶杆8向下滑动顶出空心外壳1外，使顶杆8下端部敲打一次要测试的产品；通电时间结束后，在弹簧10的弹性恢复力作用下，滑杆7与顶杆8复位。同时，通过控制线圈3的通断电时间，使顶杆8不断敲打被测试产品，对被测试产品的寿命或力度等进行测试。

本实用新型的重点主要在于， 通过合理的结构设计，利用铁芯与滑杆之间的磁力作用，带动顶杆做出一顶出动作，而敲击某种产品，实现对产品的寿命或力度等进行测试，顶出敲击动作快速精确，测试准确。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。