一种高速线缆覆膜双色线缆机组的制作方法

本实用新型涉及线缆生产加工领域，具体说是一种高速线缆覆膜双色线缆机组。

背景技术：

电线电缆生产企业所生产的线缆产品类型繁多，各种线缆产品有不同的生产工艺、需要设置满足不同工艺程序的相关设备。双色线是用作信号线或相关用途的线型，需要配套以双色线机为中心主机的双色线机组来完成。

传统双色线生产设备由于设备老旧，存在许多弊端，比如双色线缆生产线速不高，生产效率较低，双色线纹路效果不尽人意，产品绝缘体同轴度不能保证等，因此，开发一套较为先进的双色线生产设备问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于克服目前双色线生产设备存在的生产线速不高，双色线纹路效果差，产品绝缘体同轴度不能保证等缺陷，从而实现一种生产速度高，产品绝缘体同轴度好，双色线纹路效果均匀清晰的高速线缆覆膜双色线缆机组。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种高速线缆覆膜双色线缆机组，按从放线到收线的走线方向依次包括升降式放线机、双色线机、冷却水槽、高速吹干机、高速印字机、变速牵引机、力矩双盘无轴收线机和电动升降收线机，还包括电气控制机构，电气控制机构设有九道温度控制，同步调速变频等相关的电器元件、显示元件、操作调控元件；双色线机包括主机组件和付机组件，主机组件包括双色线机架，双色线机架底部一侧设置有主机电机，主机电机上方的双色线机架上设置有主机减速机，主机减速机一侧固定设置有主机螺筒，所述主机螺筒内配合设置主机螺杆，且主机螺杆固定设置于主机减速机输出轴上，主机螺筒外围均布设置有电加热瓦，主机螺筒端面设置有主机挂膜机头，主机螺筒进料口处设置有塑料干燥机，塑料干燥机上端设置自动上料机；付机组件包括双色线机架底部的付机电机，付机电机上方的双色线机架上设置有付机减速机，付机减速机一侧固定设置有付机螺筒，所述付机螺筒内配合设置付机螺杆，且付机螺杆固定设置于付机减速机输出轴上，付机螺筒外围均布设置有电加热瓦，付机螺筒端面设置有付机挂膜机头，付机螺筒进料口处设置有上料斗；主机挂膜机头和付机挂膜机头之间设置有挂膜连接管，挂膜连接管外围设置有电加热瓦。

所述升降式放线机和双色线机之间设置有水平进线器，水平进线器包括h型的进线器支架，进线器支架上分别固定设置有进线轮组、转角轮组和出线轮组。

高速印字机和变速牵引机之间设置有水平架，水平架包括水平支架，水平支架顶部固定设置有单槽轮体的水平轮。

升降式放线机包括升降支撑机构、放线盘具和放线摩擦机构，所述升降支撑机构包括支撑底座、放线架、调整螺母和调整丝杠，调整丝杠可旋转固定设置于支撑底座上，调整螺母与调整丝杠配合，放线架一端与调整螺母铰接固定，调整丝杠顶端固定设置调整手轮；所述放线盘具可拆卸固定设置于放线架另一端，放线摩擦机构固定设置于放线盘具一侧的放线架上，所述放线摩擦机构包括摩擦片、摩擦盘和摩擦调整手轮，所述摩擦盘与放线盘具同轴设置，摩擦片对称固定于摩擦盘的两侧，摩擦调整手轮驱动摩擦片加紧或松开摩擦盘。

冷却水槽包括水槽支架，水槽支架顶部固定设置冷水槽体，所述冷水槽体底部设置有进水管和排水管，进水管和排水管与外接水源连接。

高速吹干机包括吹干槽支架，吹干槽支架顶部固定设置吹干槽体，吹干槽内设置有吹干风头，吹干槽体底部设置有吹干槽排水口。

高速印字机包括印字底座，印字底座上垂直固定高低调整柱，水平调整机构固定设置于高低调整柱顶端，水平调整机构包括调整螺杆、调整螺母、调整滑板和固定底块，调整螺杆水平配合设置于固定底块上，调整螺母与调整螺杆配合，调整滑板固定于调整螺母上；调整滑板顶部固定设置印字机构，印字机构包括印字支撑柱、油墨电机、印字轮、可调压轮、导轮和刮油机构，所述印字支撑柱固定设置于调整滑板顶部，油墨电机垂直固定于印字支撑柱上，油墨电机的输出端固定设置有油墨轮，油墨轮顶部的印字支撑柱上设置与油墨轮对辊的印字轮，所述印字轮上方的印字支撑柱上设置可调压轮，可调压轮两侧对称设置导轮固定板，导轮固定设置于导轮固定板上，所述印字轮的出线侧固定设置刮油机构，刮油机构包括刮油架、调整顶板和调整螺杆，调整顶板一端与刮油架固定连接，调整顶板另一端位于调整螺杆上方。

变速牵引机包括牵引机架，牵引机架一侧设置有牵引电机，牵引机架顶部设置有变速器，变速器的输入端由牵引电机带动，变速器的输出端固定设置主牵引轮，主牵引轮的进线侧机架顶部设置有付牵引轴，付牵引轴的端部设置付牵引轮；主牵引轮出线侧的牵引机架上固定设置有压线机构，压线机构包括压线支架、压线支撑轮、压线轮撑杆和上压线轮，所述压线支架固定设置于牵引机架上，压线支撑轮固定设置于压线支架上部，压线轮撑杆一端铰接设置于压线支架顶端，另一端固定设置上压线轮，上压线轮与压线支撑轮对辊设置。

力矩双盘无轴收线机包括力矩收线架，力矩收线架底部设置传动电机，力矩收线架两端分别设置有收线盘具，收线盘具的转轴端部设置有轴向离合器，力矩收线架中部顶端设置有排线器，传动电机通过传动件分别带动收线盘具和排线器旋转。

电动升降收线机包括收线机架和升降收线架，升降收线架中部铰接设置于收线机架上，升降收线架顶端设置有收线盘具，升降收线架底端设置有电动升降调整机构，所述收线机架底部设置有收线电机，收线电机输出轴上设置有升降减速机，升降减速机通过传动件带动收线盘具旋转；所述升降调整机构包括收线调整电机、电动调整丝杠和电动调整螺母，所述收线调整电机输出端设置调整减速机，调整减速机输出端与电动调整丝杠固定连接，电动调整螺母与电动调整丝杠配合设置，升降收线架的底端与电动调整螺母铰接固定；升降收线架中部顶端设置有排线器，排线器通过传动件由收线盘具带动旋转。

本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组的有益效果：

1.本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组，双色线机是整套机组的主体设备，设置主机组件、付机组件，主机、付机的螺筒外表安装加热元件，形成双套螺筒螺杆分别输送热挤绝缘材料，使不同颜色的热挤材料同步附着在导体线材外表面，形成双色线，温控调节灵敏，绝缘体同轴度高，双色均匀清晰。

2.本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组，升降式放线机是采用被动放线模式，设置有放线摩擦机构，摩擦状态可调，有效地控制被动放线产生的放线惯性冲击，使线材获得相应的放线张力，设置升降支撑机构，为超重线材盘具的换盘装卸提供了配套功能，升降稳妥、安全快捷，省时省力。

3.本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组，变速牵引机有别于普通两轮牵引机，除设置主牵引轮、付牵引轮结构外，在出线侧加装压线组件，有动能运转的压线轮再次对线材进行张力牵引，有效防止主牵引轮、付牵引轮上的线缆松动而产生张力变化，配套变速器，有选择地变换牵引档位，获得线缆产品所适宜的牵引速度。

4.本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组，设置的力矩双盘无轴收线机，在力矩收线架两端对称设置两套收线组件，并由两组链传动件分别与传动电机联接，由轴向离合器分别交替结合传动运转，使收线过程中交替换卸收线盘具不停机，不误正常出线收线。

5.本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组，电动升降收线机设置有电动升降调整机构，使超重线材成盘后，能够在全线不停机的状态下，以较短的时间，尽快使线材盘具获得拆卸装换的过程，电动快速装卸大型线材盘具，升降稳妥，快速便捷，满足不停机换装盘具的需求。

6.本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组，设置的电气控制机构，设置九道温控电器，调节双色线机的加热元件，设置同步调速变频电器，变频调节全线运行转速，达到适应不同线缆产品对加热温度、运行速度变化的调节操控。

附图说明

图1是本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组的结构示意图；

图2是升降式放线机的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是双色线机的结构示意图；

图5是图4的右视结构示意图；

图6是冷却水槽的结构示意图；

图7是高速吹干机的结构示意图；

图8是高速印字机的结构示意图；

图9是图8的左视结构示意图；

图10是变速牵引机的结构示意图；

图11是图10的俯视结构示意图；

图12是力矩双盘无轴收线机的结构示意图；

图13是图12的俯视结构示意图；

图14是电动升降收线机的结构示意图；

图15是图14的俯视结构示意图；

图16是水平进线器的结构示意图；

图17是水平架的结构示意图。

参见图1-17：1-升降式放线机，101-升降支撑机构，111-支撑底座，112-放线架，113-升降调整螺母114-调整丝杠，115-调整手轮，102-放线盘具，103-放线摩擦机构，131-摩擦片，132-摩擦盘，133-摩擦调整手轮，2-双色线机，201-主机组件，211-双色线机架，212-主机电机，213-主机减速机，214-主机螺筒，215-主机螺杆，216-主机挂膜机头，217-塑料干燥机，218-自动上料机，202-付机组件，221-付机电机，222-付机减速机，223-付机螺筒，224-付机螺杆，225-付机挂膜机头，226-上料斗，203-电加热瓦，204-挂膜连接管，3-冷却水槽，301-水槽支架，302-冷水槽体，303-进水管，304-排水管，4-高速吹干机，401-吹干槽支架，402-吹干槽体，403-吹干风头，404-吹干槽排水口，5-高速印字机，501-印字底座，502-高低调整柱，503-水平调整机构，531-调整螺杆，532-调整螺母，533-调整滑板，534-固定底块，504-印字机构，541-印字支撑柱，542-油墨电机，543-印字轮，544-可调压轮，545-导轮，546-刮油机构，5461-刮油架，5462-调整顶板，5463-调整螺杆，547-油墨轮，6-变速牵引机，601-牵引机架，602-牵引电机，603-变速器，604-主牵引轮，605-付牵引轴，606-付牵引轮，607-压线机构，671-压线支架，672-压线支撑轮，673-压线轮撑杆，674-上压线轮，7-力矩双盘无轴收线机，701-力矩收线架，702-传动电机，703-收线盘具，704-轴向离合器，705-排线器， 8-电动升降收线机，801-收线机架，802-升降收线架，803-收线电机，804-升降减速机，805-收线调整电机，806-电动调整丝杠，807-电动调整螺母，9-电气控制柜，10-水平进线器，1001-进线器支架，1002-进线轮组，1003-转角轮组，1004-出线轮组，11-水平架，1101-水平支架，1102-水平轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组做更加详细的描述。

实施例1：

本实用新型的高速线缆覆膜双色线缆机组，按从放线到收线的走线方向依次包括升降式放线机1、双色线机2、冷却水槽3、高速吹干机4、高速印字机5、变速牵引机6、力矩双盘无轴收线机7、电动升降收线机8和电气控制柜9，双色线机2包括主机组件201和付机组件202，主机组件201包括双色线机架211，双色线机架211底部一侧设置有主机电机212，主机电机212上方的双色线机架211上设置有主机减速机213，主机减速机213一侧固定设置有主机螺筒214，所述主机螺筒214内配合设置主机螺杆215，且主机螺杆215固定设置于主机减速机213输出轴上，主机螺筒214外围均布设置有电加热瓦203，主机螺筒214端面设置有主机挂膜机头216，主机螺筒214进料口处设置有塑料干燥机217，塑料干燥机217上端设置自动上料机218；付机组件202包括双色线机架211底部的付机电机221，付机电机221上方的双色线机架211上设置有付机减速机222，付机减速机222一侧固定设置有付机螺筒223，所述付机螺筒223内配合设置付机螺杆224，且付机螺杆224固定设置于付机减速机222输出轴上，付机螺筒223外围均布设置有电加热瓦203，付机螺筒223端面设置有付机挂膜机头225，付机螺筒223进料口处设置有上料斗226；主机挂膜机头216和付机挂膜机225头之间设置有挂膜连接管204，挂膜连接管204外围设置有电加热瓦203。

所述升降式放线机1和双色线机2之间设置有水平进线器10，水平进线器10包括h型的进线器支架1001，进线器支架1001上分别固定设置有进线轮组1002、转角轮组1003和出线轮组1004。

高速印字机6和变速牵引机7之间设置有水平架11，水平架11包括水平支架1101，水平支架1101顶部固定设置有单槽轮体的水平轮1102。

升降式放线机1包括升降支撑机构101、放线盘具102和放线摩擦机构103，所述升降支撑机构101包括支撑底座111、放线架112、升降调整螺母113和调整丝杠114，调整丝杠114可旋转固定设置于支撑底座111上，升降调整螺母113与调整丝杠114配合，放线架112一端与升降调整螺母113铰接固定，调整丝杠114顶端固定设置调整手轮115；所述放线盘具102可拆卸固定设置于放线架112另一端，放线摩擦机构103固定设置于放线盘具102一侧的放线架112上，所述放线摩擦机构103包括摩擦片131、摩擦盘132和摩擦调整手轮133，所述摩擦盘132与放线盘具102同轴设置，摩擦片131对称固定于摩擦盘132的两侧，摩擦调整手轮133驱动摩擦片131加紧或松开摩擦盘132。

冷却水槽3包括水槽支架301，水槽支架301顶部固定设置冷水槽体302，所述冷水槽体302底部设置有进水管303和排水管304，进水管303和排水管304与外接水源连接。

高速吹干机4包括吹干槽支架401，吹干槽支架401顶部固定设置吹干槽体402，吹干槽体402内设置有吹干风头403，吹干槽体402底部设置有吹干槽排水口404。

高速印字机5包括印字底座501，印字底座501上垂直固定高低调整柱502，水平调整机构503固定设置于高低调整柱502顶端，水平调整机构503包括调整螺杆531、调整螺母532、调整滑板533和固定底块534，调整螺杆531水平配合设置于固定底块534上，调整螺母532与调整螺杆531配合，调整滑板533固定于调整螺母532上；调整滑板533顶部固定设置印字机构504，印字机构504包括印字支撑柱541、油墨电机542、印字轮543、可调压轮544、导轮545和刮油机构546，所述印字支撑柱541固定设置于调整滑板533顶部，油墨电机542垂直固定于印字支撑柱541上，油墨电机542的输出端固定设置有油墨轮547，油墨轮547顶部的印字支撑柱541上设置与油墨轮547对辊的印字轮543，所述印字轮543上方的印字支撑柱541上设置可调压轮544，可调压轮544两侧对称设置导轮固定板，导轮545固定设置于导轮固定板上，所述印字轮543的出线侧固定设置刮油机构546，刮油机构546包括刮油架5461、调整顶板5462和调整螺杆5463，调整顶板5462一端与刮油架5461固定连接，调整顶板5462另一端位于调整螺杆5463上方。

变速牵引机6包括牵引机架601，牵引机架601一侧设置有牵引电机602，牵引机架601顶部设置有变速器603，变速器603的输入端由牵引电机602带动，变速器603的输出端固定设置主牵引轮604，主牵引轮604的进线侧牵引机架601顶部设置有付牵引轴605，付牵引轴605的端部设置付牵引轮606；主牵引轮604出线侧的牵引机架601上固定设置有压线机构607，压线机构607包括压线支架671、压线支撑轮672、压线轮撑杆673和上压线轮674，所述压线支架671固定设置于牵引机架601上，压线支撑轮672固定设置于压线支架671上部，压线轮撑杆673一端铰接设置于压线支架671顶端，另一端固定设置上压线轮674，上压线轮674与压线支撑轮672对辊设置。

力矩双盘无轴收线机7包括力矩收线架701，力矩收线架701底部设置传动电机702，力矩收线架701两端分别设置有收线盘具703，收线盘具703的转轴端部设置有轴向离合器704，力矩收线架701中部顶端设置有排线器705，传动电机702通过传动件分别带动收线盘具703和排线器705旋转。

电动升降收线机8包括收线机架801和升降收线架802，升降收线架802中部铰接设置于收线机架801上，升降收线架802顶端设置有收线盘具703，升降收线架802底端设置有电动升降调整机构，所述收线机架801底部设置有收线电机803，收线电机803输出轴上设置有升降减速机804，升降减速机804通过传动件带动收线盘具703旋转；所述升降调整机构包括收线调整电机805、电动调整丝杠806和电动调整螺母807，所述收线调整电机805输出端设置调整减速机，调整减速机输出端与电动调整丝杠806固定连接，电动调整螺母807与电动调整丝杠806配合设置，升降收线架802的底端与电动调整螺母807铰接固定；升降收线架802中部顶端设置有排线器705，排线器705通过传动件由收线盘具703带动旋转。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。