一种新型高可靠插孔的制作方法

本实用新型涉及一种新型高可靠插孔，可作为高温环境中使用电连接器的信号传输核心载体，属于电接触技术领域。

背景技术：

电连接器的接触件(插针、插孔)是电子设备信号传输的直接载体，具有把信号从连接器的输入端传到输出端的作用，其接触性能的可靠与否，直接影响着信号的传输。

接触件是依靠弹性结构在插合时，发生弹性变形而产生接触压力，在这种接触压力下，插针和插孔就形成紧密接触。接触压力的大小影响接触电阻，接触电阻越小，接触就越可靠。为了保证整个寿命内的使用可靠性，必须使插针与插孔之间长期保持这种接触压力。为保证弹性插孔插合时接触可靠，防止塑性变形和应力松弛，插孔应选用具有较高弹性极限与疲劳极限和适当的弹性模量的材料。

接触件材料选用的一般要求有导电率大、弹性好、耐腐蚀性好、加工性能好、耐应力松弛性好等特点。因高温(≥400℃)环境中，接触件材料本身性能受限，材料强度会降低，产生高温蠕变后，弹性变形压力变小甚至消失，从而导致接触失效。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种新型高可靠插孔，在高温环境中除了基体材料本身的一定性能保证外，外部的高可靠环境弹性结构件可以起到双重保护保护作用，从而达到可靠的电接触。

本实用新型的技术解决方案：

一种新型高可靠插孔，包括高温护套和插孔本体，

高温护套为中空薄壁回转体结构，其一端轴向对称开有第一长槽，另一端轴向对称开有短槽，第一长槽与短槽在同一横截面上不交错，第一长槽所在面与短槽所在面垂直；

插孔本体整体为回转体结构，一端为中空薄壁回转体，中空薄壁回转体轴向对称开有第二长槽，插孔本体的表面对称设置限位凸筋，限位凸筋所在面与第二长槽所在面垂直，限位凸筋与第二长槽在同一横截面上不交错；

高温护套过盈套装于插孔本体上，高温护套与插孔本体弹性配合，限位凸筋卡合于短槽中，第一长槽与第二长槽槽口对应。

高温护套的靠近第一长槽端的端面向内翻铆，插孔本体靠近第二长槽端的端面向内倒圆角。

插孔本体内倒圆角半径为0.2～0.3mm。

第一长槽的长度不小于第二长槽的长度。

第一长槽的槽宽与第二长槽的槽宽一致。

插孔本体沿指向第二长槽端的内径逐渐减小。

第一长槽与第二长槽的槽宽大于0。

高温护套与插孔本体过盈配合的精度为0.05～0.09mm。

高温护套材料为高可靠镍基合金。

插孔本体材料为铍铜合金。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

(1)本实用新型高温护套由高可靠合金材料制成，表面积大，经过钝化处理，与现有铜合金插孔接触件相比，重量轻，耐腐蚀能力强，高可靠特性强；

(2)本实用新型高温护套与插孔本体通过过盈配合，通过限位筋槽限位，第一长槽满足同步收口限位要求，双重弹性压力使针孔插合时接触压力在高温环境中保持稳定，同步实现收口和时效处理，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型装配结构图；

图2为本实用新型高温护套示意图；

图3为本实用新型插孔本体主视图；

图4为本实用新型插孔本体侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种新型高可靠插孔，如图1所示，包括高温护套1和插孔本体2，

高温护套1为中空薄壁回转体结构，如图2所示，其一端轴向对称开有第一长槽101，另一端轴向对称开有短槽102，第一长槽101与短槽102在同一横截面上不交错，第一长槽101所在面与短槽102所在面垂直；高温护套1的靠近第一长槽101端的端面向内翻铆，插孔本体2靠近第二长槽203端的端面向内倒圆角，内倒圆角半径为0.2～0.3mm，第一长槽101的长度不小于第二长槽203的长度，第一长槽101的槽宽与第二长槽203的槽宽一致。

插孔本体2整体为回转体结构，如图3、图4所示，一端为中空薄壁回转体，中空薄壁回转体轴向对称开有第二长槽203，插孔本体2的表面对称设置限位凸筋202，限位凸筋202所在面与第二长槽203所在面垂直，限位凸筋202与第二长槽203在同一横截面上不交错，插孔本体2沿指向第二长槽203端的内径逐渐减小。

高温护套1过盈套装于插孔本体2上，高温护套1与插孔本体2过盈配合的精度为0.05～0.09mm，高温护套1与插孔本体2弹性配合，第一长槽101与第二长槽203的槽宽大于0，限位凸筋202卡合于短槽102中，第一长槽101与第二长槽203槽口对应。

具体的，高温护套1由高可靠合金材料制成，表面积大，经过钝化处理，与现有铜合金插孔接触件相比，耐腐蚀能力强，高可靠特性强；插孔本体2为第一长槽、通过收口产生弹形变保持接触压力，孔口端面倒圆角，增加插合导向作用；高温护套1与插孔本体2通过过盈配合，通过限位筋槽限位，第一长槽满足同步收口限位要求，双重弹性压力使针孔插合时接触压力在高温环境中保持稳定。

作为优选，所述高可靠合金材料为镍基高温合金，提高高可靠特性，所述铜合金材料为铍青铜，提高基体自身强度。

所述高温护套1第一长槽101槽宽0.5～0.7mm，深7～9mm，短槽102与第一长槽101垂直分布，短槽102宽0.8mm，深2mm，壁厚为0.1～0.15mm，提高可靠性。

所述孔口圆角半径为0.2～0.3mm，增加插合导向作用；高温护套1与插孔本体2通过弹性配合，通过限位凸筋202限位，所述限位凸筋202高1.8mm，宽为0.7～0.9mm，所述第一长槽203对称分布，保持受力均匀，第一长槽203槽宽为0.5～0.7mm，深6.5～8.5mm，满足收口力及限位要求，双重弹性压力使针孔插合时接触压力在高温环境中保持稳定，降低装配难度，提高可操作性。

装配时，将高温护套1与插孔本体2轴向排列成“一”字，护套短槽102端对准插孔本体2第一长槽203端，然后慢慢送入高温护套1至插孔本体2中，短槽102与限位凸筋对准配合。装配过程中使用一定的推送力，实现过盈配合。完成装配后，使用收口工具沿着第一长槽203两侧向中间保持同步收口并时效处理。

使用时，将高可靠电接触件与高可靠电缆用专用压接后，再装入相应连接器中，在高温环境中，高可靠电接触件接触压力保持稳定，接触电阻变化量小，接触可靠，保持了高温环境中电信号的可靠传输，提高了电连接器乃至系统耐恶劣环境水平。

虽然结合附图本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求所限定的范围内，本领域的技术人员不经过创造劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。

本实用新型中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。