缆芯内置有钢丝绳的耐弯曲电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及电梯用电缆。

背景技术：

电梯是高层建筑中必不可少的代步设备，要经常的上下运动，为电梯提供工作的电缆线也必然要随着电梯上下运动。

现有的电梯用电缆，耐弯曲性能欠佳，在长期的弯曲过程中，易发生断裂或损坏，不适用于电梯的高度的大提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供缆芯内置有钢丝绳的耐弯曲电缆，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

缆芯内置有钢丝绳的耐弯曲电缆，包括一护套，所述护套内设有缆芯，所述缆芯包括一绝缘层以及设置在绝缘层内的线芯，其特征在于，所述线芯包括由三股钢丝绞合而成的钢丝绳，所述钢丝的外径为0.5mm-1.5mm；

所述线芯还包括至少三根铜导线，至少三根铜导线以所述钢丝绳为中心绞合于所述钢丝绳的外围，所述铜导线的外径为1mm-2mm；

所述绝缘层是由乙丙橡胶制成的绝缘层；

所述护套是由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成的护套。

本实用新型通过在绝缘层内设有钢丝绳，便于提高缆芯的耐弯曲性，提高防断裂性。在输送交流电，与原有粗细的电缆阻值相差不明显，故采用本实用新型的缆芯结构并不影响电缆输送情况。此外，通过钢丝绳与铜导线本身的硬度不同，更易于铜导线与钢丝绳之间的绞合。本实用新型通过选取市售的乙丙橡胶作为绝缘层、热塑性聚氨酯弹性体橡胶作为护套，保证耐弯曲 的同时，还可以实现防火性。

所述护套外围设有一不锈钢波纹软管。

本实用新型通过在护套外设有一不锈钢波纹软管，特别适用于敷设环境较差的通道、转角或爬顶等场合的电力电缆的外层保护。不仅可以提高防水、防潮、防腐、屏蔽的能力，还可以提高抗压、抗拉、抗磕碰伤的能力，保证线路的完好完整、系统稳定。

所述铜导线的外壁上设有条状凹陷，所述条状凹陷的长度方向平行于所述铜导线的中心轴线方向，所述条状凹陷的深度为0.1mm-0.3mm。

本实用新型通过优化铜导线的结构，保证强度的同时，保证电缆在缆芯粗细不变的情况下，因趋肤效应导致的电阻足够小。

所述不锈钢波纹软管是由一不锈钢带呈螺旋状缠绕构成的不锈钢波纹软管；

所述不锈钢带的断面呈顺序相连的第一圆弧、第一线段、第二线段；

所述第一圆弧的开口朝下，所述第一圆弧的右端连接所述第一线段的左端，所述第一线段的右端连接第二线段的左端，所述第二线段是从左至右向上倾斜的第二线段；

所述第一圆弧的圆心角为118°～122°；

所述第一线段与所述第二线段之间的夹角为118°～122°。

本实用新型通过优化不锈钢波纹管的结构，通过将平板状的不锈钢带进行处理后，获得断面呈顺序相连的第一圆弧、第一线段、第二线段的不锈钢带，即不锈钢带的一端先压成斜状折弯，不锈钢带的另一端压成弧形弯，并进行螺旋状缠绕后，每一个节距都会形成一个弧形弯罩住一个斜状折弯，斜状折弯可以在弧形弯的内侧自由滑动。

所述第二线段的长度等于0.25倍的所述第一圆弧两端点的连线的距离；

所述第一线段的长度等于0.5倍的所述第一圆弧两端点的连线的距离。

经实验，采用上述尺寸易于对不锈钢波纹管的活动位移进行制约，并控制弯曲半径。在保证不锈钢波纹管全部特性的前提下，可以根据用户需求制造出任意长供货。

所述绝缘层内还填充有云母带，云母带位于绝缘层与线芯之间。提高抗 火性能的同时，保证耐弯曲性。

所述绝缘层内还填充有玄武岩纤维线制成的纤维网，纤维网位于绝缘层与线芯之间。所述纤维网的一部分埋设有在绝缘层内，另一部分位于绝缘层与线芯之间。提高抗火性能的同时，保证抗拉伸性。

附图说明

图1为本实用新型的横截面的一种结构示意图；

图2为本实用新型的线芯的部分结构示意图；

图3为本实用新型不锈钢波纹软管的一种结构示意图；

图4为本实用新型不锈钢波纹软管的内部局部结构示意图；

图5为本实用新型不锈钢带的断面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4、图5，缆芯1内置有钢丝绳的耐弯曲电缆，包括一护套2，护套2内设有缆芯1，缆芯1包括一绝缘层11以及设置在绝缘层11内的线芯，线芯包括由三股钢丝绞合而成的钢丝绳12，钢丝的外径为0.5mm-1.5mm；线芯还包括至少三根铜导线13，至少三根铜导线13以钢丝绳为中心绞合于钢丝绳12的外围，铜导线的外径为1mm-2mm；绝缘层11是由乙丙橡胶制成的绝缘层11；护套2是由热塑性聚氨酯弹性体橡胶制成的护套2。本实用新型通过在绝缘层11内设有钢丝绳，便于提高缆芯1的耐弯曲性，提高防断裂性。本实用新型的缆芯用于输送交流电时，由于趋肤效应的存在，并没有相对于原有粗细缆芯的电阻变化过大，并不影响缆芯的电力输送情况。

铜导线的外壁上设有条状凹陷，条状凹陷的长度方向平行于铜导线的中心轴线方向，条状凹陷的深度为0.1mm-0.3mm。本实用新型通过优化铜导线的结构，保证强度的同时，保证电缆在缆芯粗细不变的情况下，因趋肤效应导致的电阻足够小。

铜导线是一中空铜线，中空铜线的内壁上涂覆有一纤维层，纤维层是由 胶黏剂和玄武岩纤维线混合而成。纤维层灌入中空铜线，流经中空铜线后留在中空铜线的内壁构成纤维层。

线芯的外壁上设有至少十个呈螺旋状排布的球状凸起14，相邻的球状凸起14的间距为1cm-2cm，球状凸起14的直径为0.1mm-0.3mm。球状凸起是铜制的球状凸起。相邻的球状凸起的间距指的是相邻的球状凸起的中心的连线距离。球状凸起是横截面呈一圆形、纵截面的外轮廓呈一圆心角为145°-160°的圆弧的球状凸起。本实用新型通过限定球状凸起的结构，控制线芯成本。相邻的球状凸起的间隔角度为120°-130°。优选为，相邻的球状凸起的间隔角度为120°。可以有效的控制相邻线芯间的间隔。或者，球状凸起是横截面呈一圆形、纵截面的外轮廓呈一圆心角为50°-60°的圆弧的球状凸起。采用该结构的球形凸起，易于钢丝绳与线芯间的绞合的同时，还易于线芯间的绞合。

参见图3、图4、图5，护套2外围设有一不锈钢波纹软管3。本实用新型通过在护套2外设有一不锈钢波纹软管3，特别适用于敷设环境较差的通道、转角或爬顶等场合的电力电缆的外层保护。不仅可以提高防水、防潮、防腐、屏蔽的能力，还可以提高抗压、抗拉、抗磕碰伤的能力，保证线路的完好完整、系统稳定。不锈钢波纹软管3是由一不锈钢带呈螺旋状缠绕构成的不锈钢波纹软管3；不锈钢带的断面呈顺序相连的第一圆弧31、第一线段32、第二线段33，第一圆弧的开口朝下，第一圆弧的右端连接第一线段的左端，第一线段的右端连接第二线段的左端，第二线段是从左至右向上倾斜的第二线段；第一圆弧31的圆心角为118°～122°；第一线段32与第二线段33之间的夹角为118°～122°。第一圆弧31两端点的连线与第一线段32处于同一直线上。本实用新型通过优化不锈钢波纹管的结构，通过将平板状的不锈钢带进行处理后，获得断面呈顺序相连的第一圆弧31、第一线段32、第二线段33的不锈钢带，即不锈钢带的一端先压成斜状折弯，不锈钢带的另一端压成弧形弯，并进行螺旋状缠绕后，每一个节距都会形成一个弧形弯罩住一个斜状折弯，斜状折弯可以在弧形弯的内侧自由滑动。第二线段33的长度等于0.25倍的第一圆弧31两端点的连线的距离；第一线段32的长度等于0.5倍的第一圆弧31两端点的连线的距离。经实验，采用上述尺寸易于对不锈钢波纹管的 活动位移进行制约，并控制弯曲半径。在保证不锈钢波纹管全部特性的前提下，可以根据用户需求制造出任意长供货。不锈钢波纹软管3两端与护套固定连接。

绝缘层内还填充有云母带，云母带位于绝缘层与线芯之间。提高抗火性能的同时，保证耐弯曲性。绝缘层内还填充有玄武岩纤维线制成的纤维网，纤维网位于绝缘层与线芯之间。纤维网的一部分埋设有在绝缘层内，另一部分位于绝缘层与线芯之间。提高抗火性能的同时，保证抗拉伸性。

护套内设有至少三个平行排布的缆芯，护套沿径向的截面呈一圆角矩形。本实用新型通过选取圆角矩形的护套结构，实现耐弯曲性。

护套内还设有两个加强筋，两个加强筋分别位于至少三个缆芯的两侧，加强筋的外径为8mm-10mm；两个加强筋的中心轴线方向平行于护套的中心轴线方向，且加强筋的中心轴线与至少三个缆芯的中心轴线均处于同一平面上。本实用新型通过护套内设有两个加强筋便于提高。

护套的外壁上开设有一环状凹槽，环状凹槽内嵌设有一环状的射频卡，射频卡包括一塑封壳体，塑封壳体内设有射频芯片，塑封壳体是与环状凹槽相匹配的环状体。环状体上设有开口。便于射频卡可拆卸设置在护套上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。