一种自动注入原料的水氢发电基站的制作方法

本实用新型属于基站发电技术领域，涉及一种基站，尤其涉及一种自动注入原料的水氢发电基站。

背景技术：

现有基站的供电引入方式多采用三相或单相交流市电供电引入。然而一些区域(如很多偏远路段)，因高压供电覆盖困难，无引电资源，且风光资源也十分有限，导致基站引电问题一直得不到解决，该问题直接影响基站建设交付率，严重影响客户服务指标。因引电问题，导致搁置等问题。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的基站供电方式，以便克服现有基站供电方式的上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动注入原料的水氢发电基站，可利用甲醇水重整制氢发出的电能工作，可以在没有电网的地方为通讯基站供电，提高基站布置的便利性，减少对环境的污染；同时，本实用新型可以自动注入原料，从而有效降低人工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动注入原料的水氢发电基站，包括水氢发电机、基站本体、主储存容器；所述基站本体包括基站塔、基站天线、基站收发台、基站控制器；基站塔上设置基站天线，基站收发台分别连接基站天线、基站控制器；所述水氢发电机通过线缆分别连接基站收发台、基站控制器、基站天线；

所述水氢发电机包括储存容器、甲醇水重整制氢设备、氢气发电设备；

所述甲醇水重整制氢设备包括原料输送装置、甲醇水输送管路、重整装置、分离装置、氢气输送管路、控制电路板；所述控制电路板分别连接原料输送装置、重整装置、分离装置，控制各个装置工作；

所述原料输送装置通过甲醇水输送管路分别连接储存容器及重整装置，所述原料输送装置将储存容器中的甲醇水原料输送至重整装置；

所述重整装置连接分离装置，分离装置连接氢气输送管路；所述分离装置包括膜分离装置；

所述主储存容器包括储存容器控制器、第一液位识别单元、储存容器阀门、输送泵体、连接管路；储存容器控制器连接第一液位识别单元、储存容器阀门、输送泵体，第一液位识别单元用以识别主储存容器的液位，连接管路设有储存容器阀门及输送泵体；

所述储存容器设有第二液位识别机构，用以识别储存容器的液位；第二液位识别机构连接储存容器控制器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的自动注入原料的水氢发电基站，可利用甲醇水重整制氢发出的电能工作，可以在没有电网的地方为通讯基站供电，提高基站布置的便利性，减少对环境的污染。本实用新型更有利于充分地利用能源，节能环保。同时，本实用新型可以自动注入原料，从而有效降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型自动注入原料的水氢发电基站的组成示意图。

图2为本实用新型自动注入原料的水氢发电基站的组成示意图。

图3为甲醇水重整制氢设备的组成示意图。

图4为甲醇水重整制氢设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1、图2，本实用新型揭示了一种自动注入原料的水氢发电基站，包括水氢发电机、基站本体；所述基站本体包括第二壳体306、第三壳体307、基站塔301、基站天线302、基站收发台303、基站控制器304、备用电池305；基站塔301上设置基站天线302，基站收发台303分别连接基站天线302、基站控制器304。

所述水氢发电机通过线缆分别连接基站收发台303、基站控制器304、基站天线302、备用电池305；备用电池305分别连接基站收发台303、基站控制器304；所述基站收发台303、基站控制器304设置于第二壳体306内，备用电池305设置于第三壳体307内。

所述水氢发电机包括甲醇水重整制氢设备1、氢气发电设备2、储存容器130；储存容器130、甲醇水重整制氢设备1、氢气发电设备2依次设置，储存容器130的上部设有溶液添加口及盖体。

甲醇水重整制氢设备1、氢气发电设备2的基本组成都是现有技术，本申请人(及母公司)的一些在先申请揭示了上述部件的组成(如三件授权的发明专利：中国专利CN201210339912.2，一种利用甲醇水制备氢气的系统及方法；中国专利CN201310578035.9，即时制氢发电系统及方法；中国专利CN 201310520538.0,一种即时制氢发电系统及方法)，这里不做过多赘述。但为了能体现本申请公开充分，这里也稍作基本介绍，并对部分细节做进一步改进。

请参阅图3，所述甲醇水重整制氢设备包括储存容器130、原料输送装置101、甲醇水输送管路102、重整装置103、分离装置104、氢气输送管路105、余气排放管路107、启动装置108、控制电路板109。所述控制电路板109分别连接原料输送装置101、重整装置103、分离装置104，控制各个装置工作。

所述原料输送装置101通过甲醇水输送管路102分别连接储存容器130及重整装置103，所述原料输送装置101将储存容器130中的甲醇水原料输送至重整装置103。所述重整装置103连接分离装置104，分离装置104分别连接氢气输送管路105、二氧化碳收集管路106、余气排放管路107；所述分离装置包括膜分离装置。

所述重整装置包括换热器、气化室、重整室、分离室，所述膜分离装置设置于分离室内，分离室设置于重整室内的上部。甲醇水原料在换热器中换热后进入气化室汽化；汽化后的甲醇蒸汽及水蒸汽进入重整室，重整室内设有催化剂，重整室下部及中部温度为300℃～420℃，所述重整室上部的温度为400℃～570℃；重整室与分离室通过连接管路连接，连接管路的全部或部分设置于重整室的上部，能通过重整室上部的高温继续加热从重整室输出的气体；所述连接管路作为重整室与分离室之间的缓冲，使得从重整室输出的气体的温度与分离室的温度相同或接近；所述分离室内的温度设定为350℃～570℃，从分离室内的膜分离装置的产气端得到氢气。

本申请的进一步改进之处在于：

请参阅图1、图2，所述水氢发电机还包括主储存容器120，所述主储存容器120连接储存容器130，主储存容器120中盛放大量的原料(如可以供数个或数十个甲醇水重整制氢设备的总原料)，储存容器130则负责直接供每个甲醇水重整制氢设备的原料。主储存容器120包括微控制器125、第一液位识别单元121、阀门122、输送泵体123、连接管路124；第一液位识别单元121用以识别主储存容器120的液位，连接管路124设有阀门122及输送泵体123。所述储存容器130也可以设有第二液位识别机构131，用以识别储存容器130的液位。微控制器125连接第一液位识别单元121、阀门122、输送泵体123、第二液位识别机构131；在储存容器130内的液位低于设定值时，微控制器125控制输送泵体123从主储存容器120向对应储存容器130输送甲醇水原料。

请参阅图4，所述换热器包括甲醇水预热管路，气化室包括加热气化管路。重整装置103的整体大致为一中空柱体1031,中空柱体1031的上部设有气体出口1032。所述重整装置103一端安装有启动装置108，该启动装置108包括杯座1033，杯座1033上安装有甲醇水预热管路、加热气化管路、点火装置及温度探测装置。所述原料输入管道输入甲醇和水原料，原料输入管道与加热气化管路相连通，甲醇和水原料经原料输入管道进入加热气化管路后，从加热气化管路的末端输出；所述点火装置的位置与加热气化管路的末端相对应，用于对加热气化管路中输出的甲醇和水原料进行点火，甲醇和水原料经点火装置点火后燃烧，对加热气化管路进行加热，使加热气化管路中的甲醇和水原料气化而迅速加大燃烧强度，进而为重整装置加热；所述温度探测装置用于探测加热气化管路旁的温度；所述重整装置启动制氢后，重整装置制得的部分氢气或/和余气通过燃烧维持重整装置运行。

所述杯座的底侧安装有进风盖板，该进风盖板设有风道，外界空气可经该风道进入至重整装置内；所述原料输入管道上设有电磁阀，以便控制原料输入管道打开或关闭，同时控制原料输入管道的流量。

所述加热气化管路依次包括直通管段、螺旋管段及上拱形管段，所述甲醇和水原料经直通管段上升至最高位置后，再经螺旋管段螺旋下降，再经上拱形管段后输出。所述重整室包括中空圆柱壳体，中空圆柱壳体内设有催化剂；加热气化管路的螺旋管段部分设置于中空圆柱壳体内、被催化剂包裹。通过该改进，本实用新型可以更好地为甲醇水液体预热，且避免加热气化管路出现起皮脱离的情况，有效延长管路的使用寿命。

所述甲醇水预加热管路的一部分为螺纹状管路，螺纹状管路内用于输送甲醇水原料；螺纹状管路包裹住重整装置的余气排放管路；余气排放管路经过螺纹状管路后温度降低，螺纹状管路经过余气排放管路后温度升高；螺纹状管路的一端设有输入端口，另一端设有两个输出端口，各输出端口设有阀门；一个输出端口连接甲醇水输送管路的其他部分，另外一个输出端口通过循环管路连接至输入端口；在靠近螺纹状管路的输出端口处设置温度传感器，温度传感器连接预加热控制器；预加热控制器根据温度传感器的温度数据及重整设备的原料需求调节两个阀门的开关及阀门的开度。

水氢发电机的氢气发电设备2可以是现有普通的氢燃料电池(如包括氢燃料电池系统、缓冲电源)，电池组可以为现有的锂电池；如可以使用两件件授权的发明专利中的方案：中国专利CN201310578035.9，即时制氢发电系统及方法；中国专利CN 201310520538.0,一种即时制氢发电系统及方法。具体实现方式本领域技术人员能够根据现有技术基本实现，这里不多做赘述。

综上所述，本实用新型提出的自动注入原料的水氢发电基站，可利用甲醇水重整制氢发出的电能工作，可以在没有电网的地方为通讯基站供电，提高基站布置的便利性，减少对环境的污染。本实用新型更有利于充分地利用能源，节能环保。同时，本实用新型可以自动注入原料，从而有效降低人工成本。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。