太阳能光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏发电领域，特别涉及一种太阳能光伏组件。

背景技术：

太阳能作为一种低碳可再生能源，可免费使用，也无需运输，对环境无污染，与常规能源相比，其使用方便且成本低廉。太阳能光伏发电简称“光电”，是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，这种技术的关键元件是太阳能电池；太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳能光伏组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。目前太阳能产业蓬勃发展，太阳能光伏组件的需求非常大。太阳能光伏组件一般包括电池总成(即光伏电池)和用于固定电池总成的边框，边框一般包括上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板，上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接，中横挡边、下横挡板、侧板与第一封板形成封闭空间；上横挡边与中横挡边之间为光伏电池固定部，用于固定封装有太阳能电池片的钢化玻璃(或其他固定部件)，中横挡边与下横挡板之间为组件固定部，用于将太阳能光伏组件固定在某一固定物上。然而，由于长期裸露在自然环境中，组件中金属制成的边框在成型后未过经充分的防腐蚀处理，腐蚀介质极有可能侵蚀到金属基材，降低了边框的耐用性，提高了使用者的使用成本；尤其是当组件处在恶劣环境下的时候，边框的使用寿命明显降低。

因此，就需要对现有的太阳能光伏组件进行改进，以增强组件的防腐蚀性能，提高组件的耐用性，降低使用者的使用成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种太阳能光伏组件，具有较强的防腐蚀性能，从而提高其耐用性，同时降低使用者的使用成本。

本实用新型的太阳能光伏组件，包括电池总成和边框，所述电池总成包括从上往下依次层叠的钢化玻璃层、第一EVA胶膜层、晶体硅电池片层、第二EVA胶膜层及背板层；所述边框包括均采用金属材料制成的上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板，所述上横挡边、中横挡边、下横挡板从上往下依次与侧板连接，所述中横挡边、下横挡板、侧板与第一封板形成封闭空间；所述上横挡边与中横挡边之间设有用于固定封装电池总成的固定槽；所述上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板的外表面均设有耐腐蚀复合层；所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层、中间层和外层组成，所述底层为磷化膜层，所述中间层为电泳漆膜层，所述外层为聚脂漆膜层。

进一步，所述背板层为TPT背板结构或者PET背板结构。

进一步，所述底层的厚度为65μm-165μm。

进一步，所述中间层的厚度为60μm-160μm。

进一步，所述外层的厚度为50μm-150μm。

进一步，所述上横挡边远离侧板的一端向下延伸形成防溢凸块。

进一步，所述防溢凸块的纵截面呈凸向中横挡边的弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的太阳能光伏组件，通过在上横挡边、中横挡边、下横挡板、侧板和封板的外表面固着由磷化膜层、电泳漆膜层及聚脂漆膜层组成的耐腐蚀复合层，可增强边框的各部件在恶劣环境下的耐腐蚀性，实现了在恶劣环境下对耐腐蚀性的要求，提高了本实用新型的耐用性，延长本实用新型的使用寿命，降低了使用者的使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的耐腐蚀复合层的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示：本实施例的太阳能光伏组件，包括电池总成和边框，所述电池总成包括从上往下依次层叠的钢化玻璃层91、第一EVA胶膜层92、晶体硅电池片层93、第二EVA胶膜层94及背板层95；所述边框包括均采用金属材料制成的上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5，所述上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3从上往下依次与侧板4连接，所述中横挡边2、下横挡板3、侧板4与第一封板5形成封闭空间6，所述上横挡边1与中横挡边2之间设有用于固定封装电池总成的固定槽；固定槽中充填密封胶8；所述上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面均设有耐腐蚀复合层；所述耐腐蚀复合层由从内往外依次设置的底层71、中间层72和外层73组成，所述底层71为磷化膜层，所述中间层72为电泳漆膜层，所述外层73为聚脂漆膜层；金属材料为钢或者合金材料(例如铝合金)；外表面即各部件可与空气接触的表面；上横挡边1、中横挡边2与下横挡板3平行于水平面设置，侧板4和封板5则垂直于水平面设置；，中横挡边2与下横挡板3之间为组件固定部，用于将太阳能光伏组件固定在某一固定物上；底层71、中间层72和外层73的厚度可根据需要而定，例如底层71的厚度可为65μm-165μm，中间层72的厚度可为60μm-160μm，外层73的厚度可为50μm-150μm；通过在上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面固着由磷化膜层、电泳漆膜层及聚脂漆膜层组成的耐腐蚀复合层，可增强边框的各部件在恶劣环境下的耐腐蚀性，实现了在恶劣环境下对耐腐蚀性的要求，提高了本边框的耐用性，延长本组件的使用寿命，降低了使用者的使用成本。

耐腐蚀复合层可通过以下方式形成：先采用磷化剂在40℃～50℃中温磷化处理，在上横挡边1、中横挡边2、下横挡板3、侧板4和封板5的外表面均匀覆盖一层磷化膜底层71，以增加金属表面活性，接着进行电泳处理，均匀覆盖一层电泳漆膜中间层72，最后通过静电喷涂技术，覆盖一层聚脂漆膜外层73。对本边框在表面划“痕”后进行盐雾试验，其耐腐蚀性可达到710小时以上，满足本边框在恶劣环境下的耐腐蚀性需求。

本实施例中，所述背板层为TPT背板结构或者PET背板结构；所述上横挡边1远离侧板4的一端向下延伸形成防溢凸块11；向下即朝向中横挡边2的方向；装配时，防溢凸块11与钢化玻璃紧密接触，有效防止密封胶8的溢出，增强了结合能力；优选地，所述防溢凸块11的纵截面呈凸向中横挡边2的弧形，其弧度可为160°-200°。

本实施例中，所述中横挡边2与上横挡边1相对的一侧的末端设置有导流面21，所述导流面21与水平方向呈负角；该结构的导流面21对密封胶8具有引流作用，密封胶8向钢化玻璃靠近光伏电池固定部背面一侧的流动量较大，则溢出的密封胶8不再从光伏电池固定部正面溢出，而是会沿导流面流出；从而节省了密封胶8的用量，降低了生产成本；优选地，所述导流面21的长度为4mm～8mm，所述导流面与水平方向的夹角α为-3°～-6°。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。