一种衔铁驱动式电磁铁的制作方法

本实用新型涉及电脑绣花机领域，具体涉及一种电脑绣花机上使用的衔铁驱动式电磁铁。

背景技术：

电脑绣花机的控制系统是通过电磁铁、步进电动机、滑差电动机等执行设备配合检测器所产生的同步信号，实现控制绣框移动、下针等刺绣所需的各个特定动作，因此其基本控制对象即为电动机、电磁铁和传感器。

针杆与电磁铁相连，电磁铁接收电控箱根据绣花图案而传来的指令，当其电磁铁通路时，电磁铁的铁芯推出传动轴，则挡住针杆运动，当其断电时，电磁铁的铁芯回归原位，针杆正常下针；通过对电磁铁的通断，来控制下针的动作。

现有技术采用的是专利号：91221333.7，其外壳内装有中心具有内孔的漆包线线圈，线圈内孔中装有静磁铁芯和动磁铁，轴套与静磁铁芯同轴静配合，传动轴可沿轴套运动，动磁铁与静磁铁芯同轴并可推动传动轴运动，回位装置的一端与传动轴相连接。

以上技术的缺陷在于：

1.对比文件中，电磁铁整体属于轴向的传动，在现有的精密设备上，结构较长，空间受到限制；

2.对比文件中，在轴套内放置有弹簧，但是弹簧与传动轴的接触面太小，直接影响传动轴的输出效果；

3.外壳实际生产与动磁铁有一定的间隙，会发生漏磁，影响磁性能，从而影响传动轴的动作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种轴向间距小，增加了轴套与传动轴的接触面，减少传动轴和轴套的磨损，减少漏磁的衔铁驱动式电磁铁。

一种衔铁驱动式电磁铁，包括L型导磁板，传动轴通过轴套与L型导磁板的竖直板的顶部螺纹相连，且通过锁紧螺母将三者锁紧固定；所述的传动轴的末端初始状态不超出轴套外端；传动轴的前端设置有环形槽，环形槽内设置有弹簧挡圈，从而对传动轴前端外部套接的弹簧进行限位；弹簧挡圈与传动轴之间设置有垫片；在L型底板竖直板的底部铆合有铁芯，铁芯外部套有线圈骨架，线圈骨架上绕有电磁线圈，电磁线圈与外接电源线路相连；

L型导磁板的水平板上设置有衔铁，所述衔铁在与铁芯轴心相对应位置设置有通孔，衔铁的前端为半圆形凸爪；弧形凸爪卡接在传动轴的末端；

限位螺钉穿过衔铁通孔，与铁芯内螺纹紧固。

优选方案如下：

L型导磁板为一体式或可拆卸式结构。L型导磁板的水平板和竖直板可以是一体式，也可以是可拆卸式，可以根据具体生产需要来组装，方便实用。

L型导磁板外部套接有外壳，外壳与限位螺钉固定一体。外壳可以设置也可以不设置，当不设置的时候，可以在L型导磁板的水平板上开设安装孔。直接通过铆钉或者螺钉安装，方便快捷，满足各种需要。

衔铁运动的始末角度差为0-7.5°。

半圆形凸爪的直径比传动轴直径长0.5±0.1mm。不会造成两者之间的过量磨损。

衔铁与L型导磁板的水平板之间存在0.5±0.1mm的活动间隙。有利于衔铁被吸附时，做出吸附旋转动作。

衔铁深入L型导磁板的水平板且不超出L型导磁板的水平板的外表面。防止对吸附作用产生影响。

本实用新型的工作原理如下：当电磁铁的电磁线圈通电后，则铁芯吸附衔铁，衔铁的连杆作用于传动轴，则传动轴向外伸出，电脑绣花针此时无法下针，此时弹簧属于压缩状态；当电磁线圈断电时，则铁芯吸附作用消失，衔铁对传动轴没有力的作用，则在弹簧的弹性恢复力的作用下，将衔铁退回，传动轴归位，电脑绣花针此时可以正常下针。

本实用新型的优点：

1、衔铁在电磁铁的吸引动作下，推动了传动轴的动作，改变了与现有技术中传动轴与电磁线圈同轴的情况，大大缩短了零件的整体长度；

2、弹簧不同于现有技术，而是设置于轴套内部，从而增加了轴套与传动轴的接触面积，减少了它们之间的磨损，单个零件寿命增加，整体零件的寿命也增长；

3、衔铁直接与L型导磁板接触，构成一个电磁环形回路，大大减少了漏磁现象，提高了磁力的性能；

4、本实用新型的结构简单，电磁力利用效率高，反应速度快，适合工业推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图电磁铁通电时剖视图；

图2是本实用新型的主视图电磁铁断电时剖视图；

图3是本实用新型的L型导磁板与衔铁连接结构立体图；

图4是本实用新型的L型导磁板与衔铁连接结构立体图；

图中：1-L型导磁板；2-外壳；3-衔铁；4-传动轴；5-轴套；6-锁紧螺母；7-弹簧；8-弹簧挡圈；9-线圈骨架；10-铁芯；11-电磁线圈；12-限位螺钉；13-凸爪。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1：

一种衔铁驱动式电磁铁，包括L型导磁板1，传动轴4通过轴套5与L型导磁板1的竖直板的顶部螺纹相连，且通过锁紧螺母6将三者锁紧固定；所述的传动轴4的末端初始状态不超出轴套5外端；传动轴4的前端设置有环形槽，环形槽内设置有弹簧挡圈8，从而对传动轴4前端外部套接的弹簧7进行限位；弹簧挡圈8与传动轴4之间设置有垫片；在L型底板竖直板的底部铆合有铁芯10，铁芯10外部套有线圈骨架9，线圈骨架9上绕有电磁线圈11，电磁线圈11与外接电源线路相连；

L型导磁板1的水平板上设置有衔铁3，所述衔铁3在与铁芯10轴心相对应位置设置有通孔，衔铁3的前端为半圆形凸爪13；弧形凸爪13卡接在传动轴4的末端；

限位螺钉12穿过衔铁3通孔，与铁芯10内螺纹紧固。

L型导磁板1为一体式结构。

L型导磁板1外部套接有外壳2，外壳2与限位螺钉12固定一体。外壳2可以设置也可以不设置，当不设置的时候，可以在L型导磁板1的水平板上开设安装孔。直接通过铆钉或者螺钉安装，方便快捷，满足各种需要。

衔铁3运动的始末角度差为0-7.5°。此角度差是指衔铁在被吸附时，始末状态与之间的旋转角度差。

半圆形凸爪13的直径比传动轴4直径长0.5±0.1mm。不会造成两者之间的过量磨损。

衔铁3与L型导磁板1的水平板之间存在0.5±0.1mm的活动间隙。有利于衔铁3被吸附时，做出吸附旋转动作。

衔铁3深入L型导磁板1的水平板且不超出L型导磁板1的水平板的外表面。防止对吸附作用产生影响。

本实用新型的工作原理如下：当电磁铁的电磁线圈11通电后，则铁芯10吸附衔铁3，衔铁3的连杆作用于传动轴4，则传动轴4向外伸出，电脑绣花针此时无法下针，此时弹簧7属于压缩状态；当电磁线圈11断电时，则铁芯10吸附作用消失，衔铁3对传动轴4没有力的作用，则在弹簧7的弹性恢复力的作用下，将衔铁3退回，传动轴4归位，电脑绣花针此时可以正常下针。

本实用新型的优点：

1、衔铁3在电磁铁的吸引动作下，推动了传动轴4的动作，改变了与现有技术中传动轴4与电磁线圈11同轴的情况，大大缩短了零件的整体长度；

2、弹簧7不同于现有技术，而是设置于轴套5内部，从而增加了轴套5与传动轴4的接触面积，减少了它们之间的磨损，单个零件寿命增加，整体零件的寿命也增长；

3、衔铁3直接与L型导磁板1接触，构成一个电磁环形回路，大大减少了漏磁现象，提高了磁力的性能；

4、本实用新型的结构简单，电磁力利用效率高，反应速度快，适合工业推广使用。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之内。