一种抽尘系统的流量开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关，特别涉及一种抽尘系统的流量开关。

背景技术：

在许多工业产品加工制造的过程中，会产生一些碎屑，如果不能及时处理这些碎屑，将会对后续的加工质量造成很大的影响。通过操作抽尘机的方式对流量开关进行控制具有操作繁琐，无法实现自动化，极为影响加工效率等缺陷。本实用新型专利有效解决了抽尘系统流量开关控制时遇到的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抽尘系统的流量开关，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽尘系统的流量开关，包括安装板、固定板、驱动装置和密封盖板组件；

上述安装板与固定板平行且间隔设置，并通过连接件连接固定；

上述固定板中部开有贯穿其的出尘孔；

上述驱动装置安装在上述安装板背离固定板的一侧，且其驱动端穿过安装板伸入上述安装板和固定板之间；

上述密封盖板组件设置在上述安装板和固定板之间，并分别与安装板和固定板平行，且与上述驱动装置的驱动端连接固定；

上述驱动装置可通过驱动端驱动密封盖板组件移动盖住或打开上述出尘孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，自动化程度高，实用性较强，利于推广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述出尘孔为圆孔。

采用上述进一步方案的有益效果是外形美观，涉及合理，圆孔抽尘阻力小。

进一步，上述密封盖板组件包括盖板和圆环形的密封圈，上述盖板分别与上述安装板和固定板平行，上述驱动装置的驱动端固定连接上述盖板的一侧中部，上述密封圈安装在上述盖板的另一侧，且上述密封圈的外径大于上述出尘孔的直径，上述驱动装置可通过驱动端驱动盖板以及密封圈移动，并可使密封圈密封抵接在上述出尘孔四周的固定板上盖住出尘孔，或使密封圈远离固定板打开出尘孔。

采用上述进一步方案的有益效果是密封盖板组件结构简单，密封效果较好，使用方便。

进一步，上述盖板为圆形板，且其半径大于上述密封圈的外径，且上述密封圈以及出尘孔的圆心分别位于上述盖板的轴向中心线上。

采用上述进一步方案的有益效果是布局合理，密封效果较好。

进一步，上述驱动装置为气缸，且上述驱动装置的驱动端与上述盖板同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是安装合理，盖板运行过程比较稳定。

进一步，上述连接件由至少三根等长且间隔均匀设置的连接柱组成，三根上述连接柱均位于上述密封盖板组件的四周，且每根上述连接柱的两端分别与上述安装板和固定板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是连接件结构简单，利于拆装。

进一步，每根上述连接柱均由两段相互插接且可相对伸缩移动的空心管组成，且两段上述空心管的连接处设有用于固定两者的拧紧旋钮。

采用上述进一步方案的有益效果是可调节安装板与固定板之间的间隙，便于抽尘。

附图说明

图1为本实用新型的抽尘系统的流量开关的结构示意图；

图2为本实用新型的抽尘系统的流量开关打开出尘孔时的使用状态示意图；

图3为本实用新型的抽尘系统的流量开关盖住出尘孔时的使用状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板，2、固定板，3、驱动装置，4、密封盖板组件，21、出尘孔，41、盖板，42、密封圈，51、连接柱，52、拧紧旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1至3所示，本实施例的抽尘系统的流量开关包括安装板1、固定板2、驱动装置3和密封盖板组件4；

上述安装板1与固定板2平行且间隔设置，并通过连接件5连接固定；

上述固定板2中部开有贯穿其的出尘孔21；

上述驱动装置3安装在上述安装板1背离固定板2的一侧，且其驱动端穿过安装板1伸入上述安装板1和固定板2之间；

上述密封盖板组件4设置在上述安装板1和固定板2之间，并分别与安装板1和固定板2平行，且与上述驱动装置3的驱动端连接固定；

上述驱动装置3可通过驱动端驱动密封盖板组件4移动盖住或打开上述出尘孔21。

使用过程中，固定板2安装在其他机构的出尘口处，当需要抽尘时，通过驱动装置3驱动端驱动密封盖板组件4移动远离出尘孔21，尘杂即可通过出尘孔21由安装板1和固定板2之间的间隙抽离，当不需要抽尘时，驱动装置3通过驱动端驱动密封盖板组件4移动靠近出尘孔21，并移动至完全盖住出尘孔21，尘杂将不再抽离。

优选的，上述出尘孔21为圆孔，圆孔设计，使得尘杂由出尘孔21抽离时，受到出尘孔21的阻力较小，利于降低能耗。

在一些实施例中，上述密封盖板组件4包括盖板41和圆环形的密封圈42，上述盖板41分别与上述安装板1和固定板2平行，上述驱动装置3的驱动端固定连接上述盖板41的一侧中部，上述密封圈42安装在上述盖板41的另一侧，且上述密封圈42的外形大于上述出尘孔21的半径，上述驱动装置3可通过驱动端驱动盖板41以及密封圈42移动，并可使密封圈42密封抵接在上述出尘孔21四周的固定板2上盖住出尘孔21，或远离打开出尘孔21，使用过程中，利用密盖板41和密封圈42同步靠近或远离出尘孔21移动，使得密封圈42密封在出尘孔21处，或与出尘孔21接触密封状态，从而关闭或打开出尘孔21，操作比较简单，密封效果较好。

优选的，上述盖板41为圆形板，且其半径大于上述密封圈的外径，且上述密封圈42以及出尘孔21的圆心分别位于上述盖板41的轴向中心线上，在不需要抽尘时，使得整个密封盖板组件4能很好的盖住出尘孔21。

优选的，上述驱动装置3为气缸，且上述驱动装置3的驱动端与上述盖板41同轴设置，使得驱动端驱动盖板41移动时稳定性较好。

优选的，上述连接件5由至少三根等长且间隔均匀设置的连接柱51组成，三根上述连接柱51均位于上述密封盖板组件4的四周，且每根上述连接柱51的两端分别与上述安装板1和固定板2固定连接，连接件5结构简单，便于拆装。

优选的，每根上述连接柱51均由两段相互插接且可相对伸缩移动的空心管组成，且两端上述空心管的连接处设有用于固定两者的拧紧旋钮52，通过两端空心管的相互伸缩移动可调节固定板2与安装板1之间的间距，再通过拧紧旋钮52即可使两端空心管固定住不再发生相互伸缩移动，操作比较方便，固定板2与安装板1之间的间隙调节可利于通过不同尺寸的间隙抽离尘杂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。