一种高效率多对线缆星绞机的模具的制作方法

本发明涉及机械模具技术领域，具体涉及一种高效率多对线缆星绞机的模具。

背景技术：

目前在线缆行业，尤其是在电线电缆行业中，在使用线缆星绞机成缆时，定径模与设备分离，会产生很大的相对位差，极易受到摩擦和变形损伤，造成线体结构的不对称，从而影响线材的介电常数，对高速率线缆来说，会造成非常不良的影响，特别是电气性能无法达到使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高效率多对线缆星绞机的模具，绞合后的线材外观光滑，包带表面不起皱，且平直，同时能够防止打折情况的发生，大大提高电气性能，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含定径模、笼形模座、螺钉、压线板、锥形定位体、沉头六角螺钉；所述的定径模的内部设有过线孔，锥形定位体的外壁呈锥形六面体，每个面上均设有沉孔螺纹；所述的压线板通过螺钉与沉孔螺纹的配合连接固定在锥形定位体的六个面上；所述的压线板的内侧中心处开设有通槽；所述的锥形定位体的上端设有笼形模座；所述的定径模设置在笼形模座内部，且通过沉头六角螺钉与笼形模座连接固定。

进一步地，所述的锥形定位体为中空结构，其内侧壁下部设有连接螺纹，锥形定位体通过连接螺纹与星绞机旋接。

进一步地，所述的笼形模座通过其下端的螺纹旋接在锥形定位体的上端。

本发明的工作原理：线缆穿过压线板内侧的通槽，且过压线板中通槽的中心线与定径模的轴线对中平行，保证线缆平直，通过星绞机绞合后的线材外观光滑，包带表面不起皱，且平直，防止打折状情况的发生，电气性能优良。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种高效率多对线缆星绞机的模具，绞合后的线材外观光滑，包带表面不起皱，且平直，同时能够防止打折情况的发生，大大提高电气性能，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图标记说明：

定径模1、过线孔1-1、笼形模座2、螺钉3、压线板4、通槽4-1、锥形

定位体5、连接螺纹5-1、沉头六角螺钉6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含定径模1、笼形模座2、螺钉3、压线板4、锥形定位体5、沉头六角螺钉6；所述的定径模1的内部设有过线孔1-1，锥形定位体5的外壁呈锥形六面体，每个面上均设有沉孔螺纹；所述的压线板4通过螺钉3与沉孔螺纹的配合连接固定在锥形定位体5的六个面上；所述的压线板4的内侧中心处开设有通槽4-1；所述的锥形定位体5的上端设有笼形模座2；所述的定径模1设置在笼形模座2内部，且通过沉头六角螺钉6与笼形模座2连接固定。

进一步地，所述的锥形定位体5为中空结构，其内侧壁下部设有连接螺纹5-1，锥形定位体5通过连接螺纹5-1与星绞机旋接。

进一步地，所述的笼形模座2通过其下端的螺纹旋接在锥形定位体5的上端。

本具体实施方式的工作原理：线缆穿过压线板4内侧的通槽4-1，且过压线板4中通槽4-1的中心线与定径模1的轴线对中平行，保证线缆平直，通过星绞机绞合后的线材外观光滑，包带表面不起皱，且平直，防止打折状情况的发生，电气性能优良。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种高效率多对线缆星绞机的模具，绞合后的线材外观光滑，包带表面不起皱，且平直，同时能够防止打折情况的发生，大大提高电气性能，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。