一种绞线夹的制作方法

本发明涉及线束制作技术领域，具体是一种绞线夹。

背景技术：

目前，汽车、摩托车、家电等产品用的电线越来越多，为避免产品使用的电线杂乱无章，布线更加简洁明了，电线通常做成线束形式。 在进行线束生产制造的时候，将数根导线缠绕为一股制成麻花形的线束，该工序的传统加工手法是通过人工手工作业，现在也发展了自动绞线机，自动绞线机工作时需要对电线进行夹持，而目前电线夹持机构的结构较为复杂，夹持效果不理想，经常有电线掉落的情况出现。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，夹持效果好的绞线夹。

本发明所采用的技术方案是：提供一种绞线夹，包括壳体、推拉杆、滑动块、第一连杆、第二连杆和夹爪，所述的壳体设有两个以壳体横向轴线对称设置的悬臂，所述的推拉杆设于壳体尾端，从壳体尾端到首端，推拉杆、滑动块、第一连杆、第二连杆和夹爪依次连接，第一连杆、第二连杆和夹爪均设两个，对称设置在壳体的悬臂内，第二连杆的中部与悬臂铰接，夹爪设于第二连杆的首端。

绞线夹还包括第三连杆，绞线夹还包括第三连杆，第三连杆设有两个，第三连杆设于第二连杆的外侧，第三连杆的一端和夹爪铰接，另一端和悬臂铰接。

所述的夹爪包括夹爪本体和夹紧块，所述夹紧块可拆卸连接在夹爪本体内侧，夹紧块的端面为波浪型。

采用以上结构后，本发明绞线夹通过推拉杆的推拉，控制夹爪的夹紧和放开，在电线制作线束时能有效对电线进行夹持，夹持牢固，夹持效果好，避免了绞线时电线掉落，并且该绞线夹结构简单，操作简单，制作成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（省略壳体上部分）。

图2为本发明的壳体结构示意图。

图3为本发明的夹爪结构示意图。

图中，1、推拉杆、2、壳体，3、滑动块，4、第一连杆，5、第二连杆，6、第三连杆，7、夹爪。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1、图2所示，本发明绞线夹，包括推拉杆1、壳体2、滑动块3，第一连杆4，第二连杆5，第三连杆6和夹爪7，壳体2包括基部和两个以壳体2横向轴线对称设置的悬臂，壳体2的两个悬臂和基座呈U字型，推拉杆1设于壳体2尾端，即基部处，基布设置通孔，推拉杆1通过通孔沿壳体2首端推拉，夹爪7设在壳体2首端，从壳体2首端到尾端，推拉杆1、滑动块3，第一连杆4，第二连杆5和夹爪7依次连接，悬臂设成两侧面开口相通的结构，第一连杆4、第二连杆5、第三连杆6和夹爪7均设两个，对称设置在壳体2的悬臂内，第二连杆5的中部与悬臂铰接，夹爪7设于第二连杆5的首端。

本发明在具体实施时，第三连杆6也设两个，分别设于第二连杆5外侧，第三连杆6的一端和夹爪7铰接，另一端和悬臂铰接，铰接处设于第二连杆5和悬臂铰接处附近，本发明的夹爪7包括夹爪本体和夹紧块，夹紧块可拆卸连接在夹爪本体端部，夹紧块的端面为波浪型，夹爪本体和夹紧块连接的端面均设置成锯齿状，两者通过锯齿状相互镶嵌而连接，夹爪7可以很好的被控制从而滑动在悬臂的上下表面之间，夹爪7凸出悬臂的上下表面一定的高度，起到限位作用，夹紧块采用橡胶材质，使用寿命长。

本发明在具体工作时，推拉杆1可以和气压缸的推杆连接，通过气压缸推杆的伸缩，驱动滑动块3滑动，控制第一连杆4和第二连杆5的联动，带动夹爪7夹紧，进而对电线进行夹持，通过电机对整个绞线夹转动即可完成绞线，本发明结构简单，制作成本低，操作简便，夹持力度强，效果好。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。